Mieszadło do mieszania zbiorników ściekowych do drukowania i barwienia

SINOU jest doświadczonym producentem skupiającym się na tekstylnym sprzęcie ściekowym do ochrony środowiska Mieszadło do mieszania zbiorników ścieków do drukowania i farbowania na zamówienie do globalnego drukowania, barwienia i wykańczania tekstyliów fabryki.

Opracowany z myślą o głównych problemach związanych ze ściekami drukarskimi: dużo krótkich włókien bawełnianych/poliestrowych, zmienne pH (4 ~ 12), osad barwnikowy o wysokim stężeniu i łatwa korozja uzwojenia sprzętu.

Wyposażone w powłokę przeciwwłóknową zakrzywiony wirnik, podwójne uszczelnienie mechaniczne z węglika krzemu i opcjonalny układ napędowy o zmiennej częstotliwości mieszadło zapewnia jednorodne mieszanie środka odbarwiającego, flokulanta i ścieków z surowego barwnika, unikając dna zbiornika skorupę błotną i optymalizuje skuteczność oczyszczania biochemicznego.

Dostosowujemy materiał wału, rozmiar wirnika, zabezpieczenie antykorozyjne klasa i forma instalacji zgodnie z rzeczywistym składem ścieków w celu rozwiązania zróżnicowanego drukowania i barwienia kłopoty z oczyszczaniem ścieków.

Szczegóły produktu

1. Ekskluzywny zakrzywiony wirnik zapobiegający nawijaniu

(1) Zastosuj zakrzywione ostrze o opływowej szczelinie, przeznaczone wyłącznie do tekstylnych włókien odcinkowych; specjalna konstrukcja szczeliny łukowej pozwala uniknąć nawijania bawełna, poliester, wełna krótkie włókno, które jest powszechne w druku ścieków.

(2) Opcjonalne trzy gatunki materiałów: stal nierdzewna SUS304, stal nierdzewna SUS316L o wysokiej kwasoodporności, naturalna stop wyłożony gumą do ścieków o wysokiej zawartości chlorków; krawędź ostrza pogrubiona 3–5 mm, aby była odporna na ciągłe szorowanie cząsteczki pigmentu i pozostałości barwnika.

(3) Zoptymalizowany poprzez symulację płynu CFD w celu utworzenia spiralnego, trójwymiarowego przepływu krążącego, większe natężenie przepływu przy niższym opór obrotowy, odpowiadający zmiennemu stężeniu osadu w przerywanym drenażu drukarskim.

2. Zintegrowany, kuty, antykorozyjny wał mieszający

(1) Całkowite, jednoetapowe przetwarzanie kucia, bez szwu spawalniczego na korpusie wału, aby zapobiec korozji pękającej podczas naprzemiennego Medium barwiące kwasowo-zasadowe PH(4~12).

(2) Pełny wał SUS316L jako opcja standardowa dla większości drukarni; dostępny dostosowany wał Hastelloy ścieki z barwników reaktywnych zawierające sól o wysokiej zawartości chlorków.

(3) Precyzyjne polerowanie lustrzane na powierzchni zewnętrznej, zmniejszenie przyczepności pigmentu i ścieranie przez tarcie zawieszonego drobnego cząstki stałe, znacznie wydłużają żywotność przy długotrwałym zanurzeniu.

3. Zespół podwójnego uszczelnienia mechanicznego z węglika krzemu

(1) Podwójna struktura uszczelniająca z twardego stopu węglika krzemu, różniąca się od zwykłej pojedynczej gumowej uszczelki mieszadło; odporny na erozję środków pomocniczych drukarskich, środków powierzchniowo czynnych i drobnych ziaren pigmentowych.

(2) Dodatkowy pierścień pomocniczy z kauczuku fluorowego zamiast zwykłego kauczuku nitrylowego skutecznie zapobiega uszkodzeniom związanym ze starzeniem się silna alkaliczna korozja cieczowa.

(3) Dzielona, odłączana konstrukcja uszczelnienia, umożliwia wymianę jednoczęściową na miejscu bez demontażu całego wału wirnik, oszczędzaj koszty konserwacji w warsztacie drukarskim.

4. Uszczelniony moduł redukujący niski poziom hałasu

(1) Całkowicie zamknięty reduktor zanurzony w oleju, pyłoszczelny i odporny na korozję oparów barwników, przekładnia wewnętrzna przyjmuje hartowanie stal stopowa zapewniająca wysoki moment obrotowy podczas mieszania stężonego osadu barwnikowego o dużej lepkości.

(2) Niezależna komora magazynowania oleju z uszczelką zapobiegającą wyciekom, zapobiegająca przedostawaniu się pary ściekowej do smaru oleju, ponieważ powoduje rdzę przekładni i nietypowe zużycie.

(3) Kompaktowy układ, oszczędzający miejsce na instalację w przypadku rekonstrukcji basenu starej drukarni z wąską przestrzenią krawędziową.

5. Niestandardowy silnik zewnętrzny klasy IP55/IP68

(1) Standardowy silnik o wysokiej sprawności IE3, opcjonalny model energooszczędny z magnesami trwałymi IE4 w celu redukcji emisji dwutlenku węgla modernizacja wielkopowierzchniowego parku przemysłowego farbiarskiego; klasa izolacji F, aby dostosować wilgotny warsztat o wysokiej temperaturze środowisko.

(2) Dwuwarstwowa uszczelniona obudowa silnika z powłoką antykorozyjną na zewnętrznej powierzchni; wyposażony w port okablowania wodoodporna i zapobiegająca parowaniu gumowa zatyczka, opcjonalnie przeciwwybuchowy silnik EX do drukarni z substancjami lotnymi gaz odlotowy z barwników organicznych.

(3) Niezależna struktura rozpraszania ciepła, aby uniknąć przegrzania w przypadku nagłego przeciążenia spowodowanego napływem stężonego osadu podczas scentralizowanej zmiany prania tkanin.

6. Regulowany wspornik montażowy w wielu stylach

(1) Trzy opcjonalne ramy montażowe: boczny wspornik do zawieszania na ścianie, górny pionowy wspornik stały, zanurzona prowadnica do podnoszenia wspornik szynowy, swobodnie dopasowujący się prostokątny zbiornik regulacyjny, okrągły zamknięty zbiornik na szlam z innej drukarni układy.

(2) Podstawa wspornika wykonana ze stali węglowej z wytrzymałą epoksydową powłoką antykorozyjną lub w całości ze stali nierdzewnej, regulowany otwór na śrubę w celu dokładnego dostosowania głębokości zanurzenia wirnika w zależności od wahań poziomu wody w czasie rzeczywistym barwić ścieki.

Wspornik typu podnoszącego może podnieść całą mokrą część z wody bez spuszczania wody z basenu, co jest wygodne dla zwykłych osób czyszczenie włókien i kontrola komponentów.

Parametr techniczny

Często zadawane pytania

1. P: Czy to mieszadło może pracować w ściekach barwnikowych o silnym kwasie i zasadie o PH 4–12?

● O: Tak. Wybierz konfigurację wału SUS316L + uszczelki z fluorogumy; Wersja z gumową wyściółką jest dostępna w wersji bardzo wysokiej ścieki chlorkowe, aby uniknąć uszkodzeń korozyjnych.

2. P: Czy zakrzywiony wirnik rzeczywiście zapobiega nawijaniu się krótkich włókien bawełnianych i poliestrowych?

● Odp.: Specjalnie opracowane, zakrzywione ostrze znacznie ogranicza zawijanie się włókien. W porównaniu z mikserami z prostymi łopatkami, częstotliwość czyszczenia w drukarniach spada o ponad 70%.

3. P: Czy mogę zainstalować maszynę na istniejących starych basenach ściekowych bez modyfikacji cywilnych?

● Odp.: Wspornik do zawieszania na ścianie bocznej nie wymaga przebudowy betonowego fundamentu, idealny dla starej drukarni projekty renowacyjne o ograniczonej przestrzeni.

4. P: Co się stanie, jeśli podczas scentralizowanej produkcji stężenie osadów ściekowych nagle wzrośnie?

● Odp.: Opcjonalna konwersja częstotliwości VFD elastycznie dostosowuje prędkość, aby uniknąć przeciążenia silnika; konfigurujemy również przeciążenie automatyczne zabezpieczenie wewnątrz szafy sterowniczej.

5. P: Jak długi jest okres użytkowania uszczelnienia mechanicznego w ściekach barwnikowych?

● Odp.: Podwójne uszczelnienie z węglika krzemu i fluorogumy zwykle wytrzymuje 8–12 miesięcy w normalnych warunkach pracy, znacznie dłuższe niż zwykłe uszczelki gumowe.

6. P: Czy ten model obsługuje instalację na świeżym powietrzu na deszczowych podwórkach fabrycznych?

● Odp.: Standardowy silnik IP55, opcjonalna w pełni uszczelniona konstrukcja IP68, aby dostosować się do wilgotnych i deszczowych warunków zewnętrznych warsztatu.

7. P: Czy urządzenie może współpracować z maszyną dozującą odbarwiacz i prasą filtracyjną?

● Odp.: Idealne dopasowanie do automatycznego systemu dozowania i prasy filtracyjnej osadu w celu utworzenia kompletnych ścieków drukarskich przepływ leczenia.

8. P: Jaki jest okres gwarancji na mieszadło do mieszania zbiorników ścieków do drukowania i barwienia?

● Odp.: Roczna pełna gwarancja na maszynę; Uszkodzone części zamienne, które nie są sztuczne, można bezpłatnie wymienić okres gwarancji.

Środki ostrożności podczas korzystania z mieszadła mieszalnika zbiornika ścieków do drukowania i farbowania

1. Kontrola przed uruchomieniem

(1) Dokładnie sprawdź poziom cieczy: Wirnik mieszalnika zbiornika ścieków do drukowania i farbowania musi być całkowicie zanurzony w ściekach na głębokość co najmniej 200 mm; Praca na sucho bez wystarczającej ilości płynu szybko uszkodzi podwójny węglik krzemu uszczelnienie mechaniczne.

(2) Oczyść pływające przedmioty: Usuń pływające na powierzchni odcinkowe włókna bawełniane, resztki tkanin i gęsty barwnik blokady wokół wirnika, zapobiegają zakleszczeniu się łopatek po uruchomieniu.

(3) Sprawdzenie obwodu: Upewnij się, że okablowanie szafy sterowniczej jest nienaruszone i nie ma luźnych zacisków spowodowanych przez warsztat drukarni wibracje; sprawdź, czy ustawienie parametrów VFD odpowiada stanowi osadu na miejscu.

2. Zarządzanie uruchamianiem i uruchomieniem

(1) Najpierw zastosuj rozruch przy niskiej prędkości dla typu konwersji częstotliwości Drukowanie i barwienie Mieszadło mieszalnika zbiornika ścieków, stopniowo zwiększaj znamionową prędkość obrotową, aby uniknąć natychmiastowego przeciążenia przez zagęszczony osad z dna zbiornika.

(2) Utrzymuj ciągłą pracę podczas fabrycznej scentralizowanej produkcji drukarskiej; unikać częstego przerywanego uruchamiania i zatrzymywania, częste uruchamianie łatwo powoduje przegrzanie silnika i odkształcenie zmęczeniowe wału.

(3) Regularnie obserwuj stan pracy: Monitoruj temperaturę silnika, wibracje sprzętu i nieszczelność uszczelek; przestań natychmiast rozpocząć pracę po pojawieniu się nietypowego hałasu lub kapania cieczy z części uszczelniającej.

(4) Rozsądnie dostosuj prędkość obrotową do jakości wody w czasie rzeczywistym: Zwiększ prędkość, gdy włókno ściekowe i wzrasta stężenie osadu; zmniejszyć prędkość biegu jałowego w okresie nieprodukcyjnym o niskim zużyciu energii, aby zaoszczędzić zużycie energii.

3. Kontrola środowiska średniego i chemicznego

(1) Unikaj nagłych drastycznych wahań PH w basenie ścieków; bezpośrednie dodawanie stężonego surowca kwasowego/zasadowego w pobliżu miejsca instalacji jest zabronione, aby zapobiec lokalnemu intensywna korozja chemiczna części zanurzonych.

(2) Czyszcząc zbiornik silnie utleniającym środkiem czyszczącym, należy skrócić czas ciągłej pracy sprzętu, ciecz o wysokiej zawartości utleniacza przyspieszy starzenie się elementów uszczelniających z gumy fluorowej.

4. Regularna codzienna i okresowa konserwacja

(1)Codzienna rutyna: Oczyść resztki włókien nawiniętych na zakrzywionej powierzchni wirnika co 7–10 dni, aby zapobiec zgrubieniu włókien wpływając na wydajność mieszania i zwiększając obciążenie.

(2) Kontrola miesięczna: Sprawdź dokręcenie śrub wspornika montażowego i połączenia wału; sprawdź, czy położenie uszczelki posiada śladowe przesiąkanie barwnika.

(3) Konserwacja co pół roku: Wymienić starzejący się pomocniczy pierścień uszczelniający z fluorogumy; wypolerować drobne rysy podczas mieszania wał spowodowany cząsteczkami pigmentu w celu ochrony warstwy antykorozyjnej wału głównego.

(4) Długoterminowe wyłączenie (ponad 15 dni): Podnieść zanurzone elementy z wody za pomocą wspornika do podnoszenia, przepłukać wirnik i wałek neutralną czystą wodą, aby zmyć resztki barwnika i pigmentu, przechowywać po wyschnięciu na powietrzu, aby uniknąć wyschnięcia korozja chemiczna.

5. Przypomnienie o specjalnych warunkach pracy

(1) W przypadku instalacji na świeżym powietrzu Drukowanie i farbowanie Mieszadło mieszalnika ścieków: Zapewnij ochronę przed deszczem szafie sterowniczej w ulewne, deszczowe dni, zapobiegają przenikaniu wody deszczowej prowadzącej do zwarcia części elektrycznych.

(2) Niestandardowa jednostka przeciwwybuchowa stosowana w warsztatach z lotnym gazem barwnikowym: Surowo zabraniaj demontażu silnika osłonę w środowisku gazów palnych.

Zimą o niskiej temperaturze: Rozgrzej wstępnie sprzęt pracujący na biegu jałowym przy niskiej prędkości przez 3–5 minut przed formalnym uruchomieniem, aby dostosować zwiększoną lepkość osadu zimnego barwnika.

Porównanie produktów z konkurencją

Proces dostosowywania i produkcji

Krok 1: Gromadzenie danych na miejscu i potwierdzenie schematu technicznego

Inżynierowie zbierają na miejscu podstawowe parametry, w tym wartość pH ścieków, zawartość włókien odcinkowych, wymiary zbiornika, przestrzeń montażowa i wymagania antykorozyjne ze strony fabryki drukującej i farbiarskiej.

Połącz wyjątkową zawartość błonnika, naprzemienne kwasowo-zasadowe warunki pracy ścieków drukarskich w celu zaprojektowania docelowej struktury i wykończenia dostosowanego do indywidualnych potrzeb cytat.

Potwierdź typ wirnika i materiał wału (304/316L/gumowa wyściółka), stopień ochrony silnika i formularz instalacji z klientem przed podpisaniem zamówienia.

Krok 2: Symulacja przepływu CFD i zoptymalizowany projekt rysunku

Zespół badawczo-rozwojowy wdraża oprogramowanie do symulacji płynów CFD, aby zoptymalizować radian łuku zakrzywionego wirnika i wału zapobiegającego uzwojeniu średnicy, dostosuj wielkość szczeliny ostrza w oparciu o rzeczywiste włókno koncentracji, wystawić gotowy rysunek produkcyjny po przeglądzie technicznym.

Krok 3: Zakup surowców i kontrola przychodząca

Kup niestandardowy półfabrykat ze stali nierdzewnej, element uszczelki z węglika krzemu, silnik i stop o wysokiej wydajności IE3/IE4 części redukcyjne do mieszania mieszalnika zbiornika ścieków do drukowania i farbowania. Wszystkie zanurzone surowce przechodzą przez kwas i zasadę test antykorozyjny namaczania i kontrola wielkości przed magazynowaniem, odrzuć niekwalifikowany surowiec, aby uniknąć go później awaria korozji.

Krok 4: Precyzyjna obróbka CNC i antykorozyjna obróbka powierzchni

1. Wał główny wykorzystuje kucie integralne + toczenie wykańczające CNC i polerowanie lustrzane, aby wyeliminować ukryte pęknięcia spawalnicze niebezpieczeństwo;

2. Wirnik i akcesoria ze stali nierdzewnej poddawane są procesowi pasywacji trawiącej; Przyjmuje się części wyłożone gumą wysokotemperaturowa wulkanizacyjna obróbka antykorozyjna dla silnie korozyjnych ścieków barwnikowych;

3. Wspornik montażowy ze stali węglowej pokryty grubą epoksydową farbą antykorozyjną.

Krok 5: Montaż komponentów i wstępne debugowanie elektryczne

Profesjonalni pracownicy montują reduktor, podwójne uszczelnienie mechaniczne z węglika krzemu, wał mieszający i zabezpieczenie przed uzwojeniem wirnik zgodny ze standardem procesu montażu mieszadła mieszalnika zbiornika ścieków do drukowania i farbowania. Dla częstotliwości modele konwersji, wstępnie ustawione parametry pracy VFD dopasowane do zmiany stężenia ścieków drukarskich w warsztacie, pełna kontrola obwodu.

Krok 6: Symulowany test fabryczny obciążenia ściekami barwnikowymi

Każde gotowe mieszadło przechodzi 72-godzinny ciągły test symulacyjny w laboratorium z samodzielnie przygotowanymi ściekami kwasowo-alkalicznymi o wysokiej zawartości błonnika (symulujące rzeczywiste ścieki drukarskie). Sprawdź uzwojenie przeciwwłóknowe wydajność, szczelność uszczelnienia, wzrost temperatury silnika i wartość wibracji, aby zagwarantować zgodność z projektem standardowo przed dostawą.

Krok 7: Opakowanie antykorozyjne i wysyłka eksportowa

Pokryj zanurzone części metalowe smarem antykorozyjnym, owiń główne elementy odporną na wilgoć folią z tworzywa sztucznego; miejsce kompletny zestaw sprzętu, zamienne części uszczelniające i instrukcję obsługi w skrzynce ze sklejki eksportowej, aby zapobiec uszkodzeniom podczas dalekobieżnego transportu morskiego dla zagranicznych projektów poligraficznych.

Krok 8: Zdalne wskazówki po sprzedaży i uruchomienie na miejscu

Zapewnij wszystkim klientom wskazówki dotyczące instalacji wideo online; dla zamówień masowych i dużego zagranicznego parku przemysłowego farbiarskiego projekty, zorganizuj inżynierów technicznych na miejscu w celu debugowania instalacji zbiornika na ścieki do drukowania i farbowania Mieszalnik mieszający, w międzyczasie przeszkol operatorów w punktach codziennej konserwacji, których celem jest oczyszczanie środowiska ścieków barwnikowych.

Krok 9: Dożywotnia obsługa posprzedażna

Wdrożyć roczną pełną gwarancję na maszynę; podać koszt-cenę dostawę części zamiennych oraz usługę modernizacji technicznej sprzętu przez cały okres jego użytkowania.

Elementy kontroli i dane testowe

1. Test przeciwuzwojeniowy

Warunki testowe: Ścieki zawierające 320 mg/l krótkich włókien bawełnianych i poliestrowych, przepływ ciągły

72h Wynik testu: Drukowanie i farbowanie Mieszalnik zbiornikowy ścieków Zakrzywiony wirnik mieszadła ma znikomą przyczepność włókien; brak blokowania ostrza, cykl czyszczenia ≥7 dni. Zwykłe proste ostrze gromadzi grube włókno w ciągu 24h.

2. Test zanurzeniowy antykorozyjny

Ciecz testowa: PH=4 kwaśny płyn barwnikowy i PH=12 alkaliczny płyn pomocniczy, moczyć 30 dni

● Wał SUS316L: Brak korozji wżerowej, powierzchnia nienaruszona

● Wał SUS304: Nieznaczne odbarwienie tylko w środowisku o wysokiej zawartości chlorków Próbka stali węglowej wyraźnie zardzewiała i zerodowana w tym samym stanie.

3. Test szczelności uszczelnienia

Praca w pełnym zanurzeniu przez 168 godzin w ściekach barwnikowych zawierających drobne cząstki pigmentu Podwójne uszczelnienie z węglika krzemu Drukarni i Farbowania Mieszadło w zbiorniku ścieków: Zerowy wyciek cieczy w położeniu wału.

4. Test wzrostu temperatury silnika i obciążenia

Ciągła praca pod pełnym obciążeniem w środowisku osadu barwnikowego o dużej lepkości. Wzrost temperatury silnika ≤38 K, w klasie F standard izolacji; brak alarmu przegrzania.

5. Test jednorodności mieszania

Próbkowanie z 5 pozycji zbiornika po 30 minutach pracy, wykrywanie różnicy stężeń leku. Błąd stężenia ≤ ± 4,2%, w pełni spełniają wymagania dotyczące homogenizacji dozowania ścieków drukarskich.

6. Wykrywanie zużycia energii

Ta sama objętość zbiornika i efekt mieszania Nasz współczynnik oszczędzania energii mieszadła: 21% ~ 26% w porównaniu z konwencjonalnym zwykłym mieszalnikiem.

7. Kontrola wibracyjna

Prędkość znamionowa pracy, wartość wibracji ≤2,1 mm/s, stabilna praca bez nietypowych drgań.

Kontrola jakości i polityka dotycząca próbek

1. Standard kontroli jakości całego procesu

(1) Kontrola przychodzącego surowca

Sprawdzana jest cała stal nierdzewna, części uszczelniające i silniki certyfikat materiałowy; Kluczowe zanurzone części przechodzą kontrolę punktową poprzez zanurzenie w kwasie przed przechowywaniem, materiały niewykwalifikowane są bezpośrednio odrzucane.

(2) Kontrola półproduktu

Podczas kontroli należy sprawdzić precyzję obróbki wału, tolerancję wymiarową wirnika i efekt zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni produkcja.

(3) Kontrola fabryki gotowego produktu

Każda jednostka przechodzi 72-godzinny symulowany test obciążenia ściekami drukarskimi, obejmujący zapobieganie nawijaniu, uszczelnianie i wzrost temperatury i wydajność mieszania przed dostawą; wystawić raport z inspekcji fabrycznej.

(4) Losowa kontrola na miejscu w przypadku zamówień masowych

5% losowych próbek z każdej partii do powtarzanych testów wydajności w celu ustabilizowania ogólnej jakości.

2. Przykładowa polityka serwisowa

● Brak bezpłatnej próbki gotowej maszyny

Kompletne mieszadło nie może być dostarczone bezpłatnie ze względu na zindywidualizowaną ochronę antykorozyjną i specjalną produkcję wirnika koszt