chiński:
Bezpośredni producent w Chinach przemysłowych urządzeń środowiskowych

SINOU jest profesjonalnym producentem i globalnym dostawcą pomp tłokowych do pras filtracyjnych. Ta dedykowana pompa do karmienia została specjalnie zaprojektowana, aby do niej pasowaćmembranowa prasa filtracyjnaIkomorowa prasa filtracyjnado oczyszczania ścieków, przemysłu chemicznego oraz poligraficznego i farbiarskiego.

Podstawowe wprowadzenie i definicja rdzenia

1. Cecha konstrukcyjna:

Przyjmuje napędzaną hydraulicznie konstrukcję tłoka posuwisto-zwrotnego, doskonale pasuje do dwustopniowego trybu pracy prasy filtracyjnej

● Niskociśnieniowy duży przepływ:Realizuj szybkie napełnianie komory filtra

● Mały przepływ pod wysokim ciśnieniem:Całkowite głębokie odwadnianie osadów

2. Podstawowe zalety w porównaniu ze zwykłymi pompami szlamowymi

● Stabilne ciśnienie wyjściowe, duża odporność na ścieranie i inteligentna regulacja przepływu

3. Dopasowanie aplikacji

● Stabilnie współpracuje z prasą filtracyjną membranową do chemicznego drukowania i barwienia oraz innymi urządzeniami do odwadniania osadów

● Poprawia ogólną skuteczność separacji ciał stałych i cieczy, zwartą strukturę i długą żywotność, powszechnie uznawane przez użytkowników na całym świecie

Zasada działania i zalety strukturalne

Jako niezawodna fabryka specjalizująca się w pompach tłokowych do pras filtracyjnych, przyjmujemy zasadę działania wyporowego, aby rozwiązać problem podawania lepkiego i zawierającego cząstki osadu do pras filtracyjnych.

1. Zasada działania

● Napędzany zintegrowanym układem hydraulicznym, ceramiczny tłok wykonuje ciągły ruch posuwisto-zwrotny

● Natężenie przepływu i ciśnienie robocze dostosowują się automatycznie w zależności od wewnętrznego oporu prasy filtracyjnej

2. Najważniejsze cechy projektu konstrukcyjnego

● Tłok ceramiczny: 5-8 razy większa odporność na zużycie niż zwykłe części metalowe, jest odporny na szorowanie przez szlam zawierający piasek i żrący

● Importowane kompozytowe komponenty uszczelniające: skutecznie zapobiegają wyciekom szlamu

3. Ogólna wydajność i pasujące akcesoria

● Wyższa wydajność robocza i mniejsze zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi pompami odśrodkowymi

● Stosowany razem z tuleją ściskającą ze stali węglowej o wytrzymałości w celu stabilizacji połączenia sprzętu i zmniejszenia wskaźnika awaryjności

Cechy produktu i najważniejsze cechy wydajności

1. Sześć podstawowych zalet produktu

● Odporność na wysokie ciśnienie:Maksymalne ciśnienie robocze do 2,5 MPa

● Oszczędność energii:Oszczędność energii ponad 80% w porównaniu z konwencjonalnymi pompami zasilającymi

● Silna ochrona antykorozyjna, stabilna praca, łatwa konserwacja i szerokie możliwości adaptacji

2. Norma identyfikacji jakości

● Kwalifikowane produkty utrzymują wahania ciśnienia w granicach ±0,5 MPa, nie powodują przemieszczania się płyty filtrującej ani wycieków szlamu

3. Dostosowywanie materiałów i wykorzystanie pomocnicze

● Korpus pompy opcjonalnie z żeliwa lub stali nierdzewnej 316 do szlamu kwasowego i zasadowego

● Kompatybilny z tuleją gwintowaną zabezpieczoną przed rdzą, skutecznie obniża codzienne koszty konserwacji systemu prasy filtracyjnej

Szerokie scenariusze zastosowań i dopasowanie branżowe

SINOU zapewnia wysokiej jakości pompę tłokową do prasy filtracyjnej mającą zastosowanie w wielu przemysłowych dziedzinach separacji ciał stałych i cieczy, w tym w ściekach komunalnych, przemyśle chemicznym, drukarskim i farbiarskim, papierniczym, galwanicznym, wydobywczym, spożywczym i farmaceutycznym.

1. Zróżnicowane wymagania branży

● Ścieki komunalne: wymagają dużego przepływu i możliwości ciągłej pracy

● Chemia i galwanizacja: Skoncentruj się na działaniu antykorozyjnym

● Górnictwo i płukanie węgla: priorytetem jest odporność na zużycie

2. Często zadawane pytania

P: Czy ta pompa tłokowa nadaje się do przenoszenia szlamu o wysokiej lepkości i dużej zawartości substancji stałych?

Odpowiedź: Zdecydowanie tak. Jest to pompa tłokowa wyporowa działająca w oparciu o zasadę wyporu objętościowego. Średnia lepkość, płynność i zawartość cząstek stałych w niewielkim stopniu wpływają na jego zdolność przenoszenia. Może stabilnie dostarczać różne złożone media o zawartości substancji stałych do 40% i więcej, takie jak gęsty osad, zawiesina o konsystencji pasty i mieszane materiały zawierające cząstki z przemysłu ściekowego, chemicznego, poligraficznego i farbiarskiego. W porównaniu z konwencjonalnymi pompami odśrodkowymi skutecznie zapobiega wahaniom przepływu, blokowaniu rurociągów i niewłaściwemu zasilaniu oraz gwarantuje ciągłe, równomierne dostarczanie materiału do pras filtracyjnych w trudnych warunkach pracy.

P: Jakie są główne różnice między tą pompą tłokową a zwykłymi pompami szlamowymi?

Odp.: Ta pompa tłokowa jest profesjonalnie dostosowana do zastosowań wspierających prasę filtracyjną. Posiada automatyczne przełączanie ciśnienia i przepływu w dwóch trybach, aby dopasować się do procesu napełniania i odwadniania pras filtracyjnych. Zapewnia bardziej stabilne ciśnienie wyjściowe, doskonałą odporność na zużycie i mniejsze zużycie energii. Zwykłe pompy szlamowe są w większości przeznaczone do transportu jednostrumieniowego, nie są w stanie dostosować się do wymagań pras filtracyjnych w zakresie odwadniania pod wysokim ciśnieniem i są podatne na utratę ciśnienia i wycieki szlamu podczas długotrwałej pracy.

P: Czy pompa może automatycznie regulować ciśnienie i przepływ podczas pracy?

O: Tak. Wyposażona w inteligentny system wykrywania i regulacji, pompa może monitorować opór wewnętrzny prasy filtracyjnej w czasie rzeczywistym. Realizuje bezstopniową, automatyczną regulację natężenia przepływu i ciśnienia roboczego w trakcie całego procesu, przełączając pomiędzy dużym przepływem niskociśnieniowym do szybkiego napełniania ubytków i małym przepływem pod wysokim ciśnieniem do głębokiego odwadniania bez interwencji ręcznej.

P: Jakiego rodzaju materiały są używane do produkcji tłoka? Czy jest wystarczająco odporny na zużycie, aby zapewnić długotrwałe użytkowanie?

Odp.: W tłoku rdzenia zastosowano materiał ceramiczny z tlenku glinu o wysokiej czystości. Jego twardość powierzchni i odporność na zużycie są od 5 do 8 razy wyższe niż w przypadku zwykłych części metalowych. Jest odporny na długotrwałe szorowanie i ścieranie piaszczystej, żrącej i ziarnistej szlamu, znacznie wydłużając żywotność kluczowych komponentów i zmniejszając częstotliwość wymiany części.

P: Do jakich środowisk pracy i mediów może dostosować się ta pompa?

Odp.: Model standardowy nadaje się do neutralnych i słabo korozyjnych szlamów w ściekach komunalnych, przemyśle papierniczym i spożywczym. Dostarczamy również niestandardowe korpusy pomp wykonane ze stali nierdzewnej 316, które mogą stabilnie pracować w środowiskach silnie kwaśnych, silnych zasad i korozyjnych o wysokiej zawartości soli, dla linii produkcyjnych chemicznych i galwanicznych.

P: Czy pompa obsługuje niestandardowe specyfikacje dotyczące instalacji na miejscu?

O: Tak. Świadczymy kompleksowe usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Można dostosować parametry, takie jak przepływ znamionowy, ciśnienie robocze, wymiary instalacji, konfiguracja mocy i typ konstrukcji (pionowa/pozioma) zgodnie z rzeczywistym modelem prasy filtracyjnej, przestrzenią na miejscu i wymaganiami produkcyjnymi. Wszystkie produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb są zgodne ze standardami branżowymi.

3. Kompletne dopasowanie linii produkcyjnej

● Współpracuje z prasą filtracyjną membranową do drukowania chemicznego i farbowania w celu oczyszczania osadów barwnikowych i pozostałości chemicznych

● W połączeniu z maszyną do odwadniania osadu taśmowego tworzy kompletną linię oczyszczania osadu

● Wszystkie produkty przechodzą rygorystyczne testy przemysłowe pod kątem długotrwałej, stabilnej pracy w trudnych warunkach

Kompletny przewodnik po wyborze i obsługa niestandardowa

1. Metoda wyboru krok po kroku

● Potwierdź obszar filtrowania prasy filtracyjnej i dzienną wydajność oczyszczania, aby określić wymagany przepływ

● Przeanalizuj charakterystykę osadu (korozję, lepkość, wielkość cząstek), aby wybrać materiał tłoka i korpusu pompy

● Ustawić ciśnienie robocze w oparciu o docelową zawartość wilgoci w osadzie

● Wybierz konstrukcję pionową lub poziomą w zależności od miejsca instalacji na miejscu

2. Usługa dostosowywania

● Obsługa spersonalizowanej regulacji przepływu, ciśnienia, materiału, zasilania i rozmiaru instalacji

3. Certyfikacja i kompleksowe zamówienia

● Kompletne certyfikaty CE i ISO wydawane na potrzeby zagranicznych przetargów inżynieryjnych i kontroli przez stronę trzecią

● Wsparcie łącznego zakupu rur HDPE do rurociągów kanalizacyjnych

Porównanie z podobnymi produktami i wydajnością kosztową

1. Często zadawane pytania dotyczące porównania produktów

P: Która opcja jest bardziej opłacalna w przypadku zasilania prasy filtracyjnej?

Odp.: Dedykowana pompa tłokowa ma mniej części zużywalnych i mniejszą awaryjność, co pozwala obniżyć roczne koszty konserwacji o ponad 60%. Zmniejsza również obciążenie pracą ręczną, zapewniając lepsze długoterminowe korzyści ekonomiczne niż zwykłe pompy szlamowe.

P: Jaka jest podstawowa różnica w zasadach działania?

Odp.: Pompa tłokowa wykorzystuje przenoszenie wyporowe, stabilne w stosunku do lepkości i oporu rurociągu. Zwykłe odśrodkowe pompy szlamowe opierają się na sile odśrodkowej, z oczywistym spadkiem ciśnienia podczas tłoczenia ciężkich osadów.

P: A co ze stabilnością ciśnienia podczas pracy?

Odp.: Pompa tłokowa posiada adaptacyjną regulację ciśnienia i przepływu przy niewielkich wahaniach ciśnienia. Konwencjonalne pompy szlamowe mają tendencję do generowania gwałtownych wzrostów i strat ciśnienia, co łatwo powoduje wyciek szlamu i przemieszczenie płyt.

P: Który z nich ma lepszą odporność na zużycie i dłuższą żywotność?

Odp.: Pompa tłokowa, wyposażona w ceramiczne tłoki i najwyższej jakości uszczelki, jest skutecznie odporna na ścieranie cząstek. Jego całkowita żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku zwykłych pomp szlamowych ze standardowymi elementami metalowymi.

P: Która pompa jest bardziej energooszczędna przy identycznym obciążeniu roboczym?

Odp.: Pompa tłokowa napędzana hydraulicznie ma wyższą wydajność przekładni i mniejsze zużycie energii. Tradycyjne pompy szlamowe charakteryzują się dużymi stratami energii, szczególnie w warunkach wysokiego ciśnienia.

P: Co jest bardziej odpowiednie dla zawiesin o wysokiej lepkości i dużej zawartości części stałych?

Odp.: Struktura objętościowa pompy tłokowej dobrze dostosowuje się do gęstej zawiesiny. Zwykłe pompy szlamowe są podatne na awarie ssania i blokowanie rur podczas transportu mediów o wysokim stężeniu.

P: Jakie są różnice w instalacji i układzie?

Odp.: Pompy tłokowe są dostępne w wersjach pionowych i poziomych, co pozwala na elastyczny układ pasujący do różnych przestrzeni w terenie. Większość zwykłych pomp szlamowych zajmuje więcej miejsca przy skomplikowanym układzie rurociągów.

P: Który z nich jest łatwiejszy w codziennej konserwacji?

Odp.: Pompa tłokowa ma prostą konstrukcję, a części zużywalne można szybko wymienić. Zwykłe pompy szlamowe zawierają bardziej podatne na uszkodzenia elementy i wymagają bardziej złożonej rutynowej konserwacji.

P: Czy zwykłe pompy szlamowe mogą zastąpić pompy tłokowe do głębokiego odwadniania prasy filtracyjnej?

O: Nie sugerowano. Tylko dedykowana pompa tłokowa może utrzymać stabilne wysokie ciśnienie w celu głębokiego odwadniania. Zwykłe pompy szlamowe nie są w stanie spełnić wymagań dotyczących ciągłej pracy pod wysokim ciśnieniem.

2. Klasyfikacja typu produktu

● Pionowa pompa tłokowa

Kompaktowa konstrukcja pionowa zajmuje minimalną powierzchnię, idealna do warsztatów i zakładów produkcyjnych o ograniczonej przestrzeni instalacyjnej. Charakteryzuje się schludnym układem rurociągów i elastycznym montażem, w pełni dostosowującym się do konfiguracji kompaktowych pras filtracyjnych.

● Pozioma pompa tłokowa

Układ poziomy zapewnia doskonałą stabilność pracy i niski poziom wibracji. Został zaprojektowany dla linii produkcyjnych o dużym przepływie i długotrwałym działaniu, zapewniając stałe zasilanie medium dla systemów pras filtracyjnych o dużej wydajności.

3. Ogólne zalety i reputacja rynkowa

● Dzięki hydraulicznemu systemowi automatycznej regulacji ciśnienia pompa może pracować bez nadzoru, skutecznie obniżając nakład pracy i koszty operacyjne.

● Charakteryzuje się dużą uniwersalną kompatybilnością, doskonale współpracującą z prasami filtracyjnymi, tulejami gwintowanymi, tulejami zaciskającymi i innymi standardowymi akcesoriami pomocniczymi.

● Dzięki niezawodnemu działaniu i opłacalnym cenom nasze produkty zyskały szerokie uznanie i długoterminową współpracę ze strony klientów w całej Europie, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie.

Urządzenie do odzyskiwania betonu firmy SINOU, zwane także separatorem piasku i żwiru, dzieli się na dwie podstawowe serie:Obrotowy regenerator betonuIWibracyjny regenerator betonu. Poddaje recyklingowi resztki betonu z betonomieszarek, oddzielając kamień wielokrotnego użytku, piasek i ścieki do cyklicznej produkcji w betoniarniach, obniżając koszty surowców i zmniejszając emisję zanieczyszczeń.

Podstawowe wprowadzenie i dwa główne typy produktów

SINOU Concrete Reclaimer, powszechnie znany jako separator piasku i żwiru, to sprzęt do recyklingu rdzenia opracowany specjalnie dla betoniarni do przetwarzania resztek betonu w betonomieszarkach. Realizuje pełną separację kruszywa grubego wielokrotnego użytku, drobnego piasku i ścieków z popłuczyn, wspierając cykliczne ponowne wykorzystanie surowców i zasobów wodnych, jednocześnie ograniczając zrzut ścieków stałych.

Linia produktów jest podzielona na dwie dojrzałe serie strukturalne: Obrotowy regenerator betonu i Wibracyjny regenerator betonu, zaprojektowane tak, aby odpowiadały różnym codziennym obciążeniom przetwarzania i wymaganiom układu miejsca mieszania.

1. Obrotowy regenerator betonu

Jego główny zespół składa się z obrotowego bębna oddzielającego kamieni i spiralnego ślimaka przenoszącego piasek. Układ obsługuje tryby instalacji w przód i w tył, można go dostosować do pojedynczych lub podwójnych stanowisk parkingowych dla betonomieszarek, umożliwiając elastyczne dostosowanie układu do rzeczywistej przestrzeni fundamentowej betoniarni. Wykorzystuje stałą, obrotową mechanikę przesiewania do ciągłego odzyskiwania resztek betonu o średniej objętości.

2. Wibracyjny regenerator betonu

Konfiguracja ta łączy w sobie liniowe przesiewacze wibracyjne z dopasowanym spiralnym ślimakiem do piasku. Napędzana podwójnymi silnikami wibracyjnymi, zapewnia liniowy ruch przesiewający o dużej intensywności w celu rozbicia aglomerowanych resztek betonu. Zaprojektowany do scenariuszy o dużej przepustowości, przetwarza większe ilości betonu z betonomieszarek, zapewniając czystszy efekt separacji kruszywa w porównaniu do konstrukcji obrotowych.

Obie serie wykorzystują zintegrowane automatyczne systemy sterowania elektrycznego, realizując ciągłą pracę bez nadzoru w celu pełnego procesu separacji i odzyskiwania materiału.

Zasada działania

1. Zasada obrotowego odzysku betonu

● Odpady betonowe z betonomieszarek spływają do zbiornika zasilającego urządzenia; Obrotowy bęben kamienny odsiewa najpierw grube kruszywo (kamień > 5 mm).

● Drobny piasek jest transportowany do góry za pomocą ślimaka spiralnego w celu recyklingu; Przesiane ścieki trafiają do osadników w celu ponownego wykorzystania wody w procesie mieszania.

● Cały proces przebiega w sposób ciągły przy niskiej zawartości wody w odzyskanym piasku i stabilnej wydajności separacji materiału.

2. Zasada wibracyjnej regeneracji betonu

● Silniki wibracyjne generują drgania liniowe o wysokiej częstotliwości, wyrzucające zmieszane materiały betonowe na pokład sita poliuretanowego w celu przesiewania warstwowego.

● Nadwymiarowy kamień (>5 mm) jest odprowadzany oddzielnie, drobny piasek jest podnoszony za pomocą ślimaka w celu ponownego użycia; ścieki są w całości zbierane do cyklicznego wykorzystania.

● Wibracje liniowe zapewniają większą intensywność przesiewania, idealne w przypadku miejsc, w których codziennie występują duże ilości resztek betonu z betonomieszarek.

Podstawowe cechy produktu

1. Obrotowy regenerator betonu

● Niski początkowy koszt inwestycji i doskonały stopień wykorzystania obiegu wody, skutecznie zmniejszający zużycie kruszywa i słodkiej wody w stacjach mieszania betonu.

● Zoptymalizowana konstrukcja obrotowej ramy przesiewającej znacznie łagodzi problemy z blokowaniem otworów sita, utrzymując stabilną wydajność separacji w długotrwałych, ciężkich warunkach pracy.

● Wyposażony w zintegrowany system automatycznego sterowania, procedury operacyjne są uproszczone; elastyczna konstrukcja montażu do przodu/do tyłu dostosowuje się do zwartych lub nieregularnych układów fundamentów roślin.

● Odzyskany piasek charakteryzuje się niską zawartością wody resztkowej, którą można bezpośrednio zastosować do produkcji betoniarki bez dodatkowej obróbki odwadniającej.

2. Wibracyjny regenerator betonu

● Wykorzystuje zaawansowaną zasadę liniowego przesiewania wibracji, zapewniając czystszą i szybszą separację kamienia i piasku w porównaniu z typem obrotowym.

● Wyposażone w odporne na zużycie panele ekranowe z poliuretanu, które zapewniają dłuższą żywotność, właściwości zapobiegające zatykaniu i łatwe czyszczenie wnętrza pojemnika.

● Guided chute feeding structure ensures uniform material distribution across the screen surface for stable high-capacity processing. Open frame door design facilitates rapid inspection, disassembly and daily component maintenance.

● Konstrukcja o niskim poborze mocy odpowiada dużej wydajności; Konstrukcja automatycznego rozładunku umożliwia ciągłą pracę bez nadzoru w celu usuwania resztek betonu o dużej objętości.

Wspólne zalety obu typów

● Kompletny proces odzyskiwania kruszyw i ścieków w obiegu zamkniętym, zgodny z normami emisyjnymi ochrony środowiska.

● Solidna, spawana konstrukcja korpusu głównego z odporną na zużycie wykładziną i łopatkami ślimaka wydłużającymi ogólną żywotność sprzętu.

Klasyfikacja typu produktu

1. Obrotowy regenerator betonu

Przyjmuje architekturę przesiewania bębna obrotowego o umiarkowanej powierzchni całkowitej. Przeznaczony do średnich betoniarni z regularną dzienną obróbką resztek betonu. Elastyczny tryb montażu pasuje do standardowych układów stanowisk parkingowych, zapewniając stabilną, ciągłą separację w scenariuszach o średnim obciążeniu.

2. Wibracyjny regenerator betonu

Wyposażony w liniową konstrukcję przesiewającą drgania do przetwarzania o dużej wydajności. Nadaje się do dużych komercyjnych mieszalni, które codziennie wytwarzają ogromne ilości resztek betonu z betonomieszarek. Zapewnia wyższą wydajność godzinową i doskonałą czystość separacji, aby spełnić wymagania dotyczące recyklingu produkcyjnego o wysokiej wydajności.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest kluczowa różnica między obrotowymi i wibracyjnymi regeneratorami betonu?

Odp.: Modele obrotowe opierają się na przesiewaczu bębnowym obrotowym przy niższych kosztach początkowych i są odpowiednie do średnich obciążeń. Jednostki wibracyjne wykorzystują wibracje liniowe o wysokiej intensywności w celu zapewnienia czystszej separacji i większej wydajności godzinowej w zakładach o dużej wydajności.

P: Jakie rozmiary cząstek kruszywa można poddać recyklingowi?

Odp.: Kamień odzyskany ≥5 mm, drobny piasek nadający się do recyklingu 0–5 mm; oddzielone czyste kruszywo można bezpośrednio ponownie wykorzystać w recepturach dozowania betonu.

P: Czy dostępna jest w pełni automatyczna praca?

Odp.: Wszystkie modele maszyn do odzyskiwania betonu SINOU są wyposażone w automatyczne elektryczne systemy sterowania, które nie wymagają stałego ręcznego monitorowania podczas pracy.

P: Czy ścieki z separacji można bezpośrednio ponownie wykorzystać?

O: Tak. Oddzielona woda przepływa do basenów sedymentacyjnych, a oczyszczona woda krąży w celu mycia mieszalników i mieszania betonu, aby oszczędzać zasoby wody wodociągowej.

Ogólne zalety i reputacja rynkowa

1. Dostępne są dwie różne konfiguracje konstrukcyjne, w tym obrotowe i wibracyjne, obejmujące różnorodne możliwości przetwarzania, aby dostosować się do stanowisk mieszania betonu o różnej skali i wymaganiach operacyjnych.

2. Sprzęt charakteryzuje się doskonałą uniwersalną kompatybilnością, którą można bezproblemowo zintegrować ze zbiornikami do zbierania ścieków, systemami transportowymi i urządzeniami sedymentacyjnymi istniejących betoniarni, tworząc kompletny system odzyskiwania w obiegu zamkniętym.

3. Dzięki zastosowaniu solidnych technik produkcyjnych i komponentów o wysokiej odporności na zużycie, takich jak ślimaki spiralne i panele przesiewające, sprzęt zapewnia długą żywotność i stabilną pracę. Dzięki najwyższej jakości i opłacalnym cenom nasze produkty nawiązały stabilną, długoterminową współpracę z klientami z Europy, Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej.

Przegląd parametrów technicznych

Wskazówki dotyczące obsługi posprzedażnej, pakowania i konserwacji

1. 12-miesięczna gwarancja na cały sprzęt, wskazówki dotyczące zdalnej instalacji wideo i wsparcie techniczne przez całe życie.

2. Codzienna konserwacja: Po zmianach roboczych usunąć pozostałości betonu z przesiewacza i ślimaka; co tydzień smarować łożyska przekładni; wymieniaj zużyte sita poliuretanowe lub łopatki ślimaka zgodnie z harmonogramem, aby utrzymać stabilną wydajność separacji.

3. Części zamienne (panele przesiewaczy, ślimaki, uszczelki, silniki wibracyjne) są dostępne w magazynie w celu zapewnienia szybkiej dostawy na całym świecie i zminimalizowania przestojów zakładu.

Wprowadzenie do certyfikacji i kwalifikacji

Nasz regenerator betonu przeszedł rygorystyczną ocenę zgodności zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE, w pełni spełniając wymagania norm bezpieczeństwa EN ISO 12100:2010 i EN 60204-1:2018.

Wyrób uzyskał oficjalny Certyfikat zgodności z Dyrektywą Maszynową UDEM z okresem certyfikacji ważnym do 25 grudnia 2030 roku. Wszystkie dokumenty produkcyjne, projektowe i techniczne zostały sprawdzone i zatwierdzone przez jednostkę certyfikującą.

Jako certyfikowany producent firma Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD ściśle wdraża ustandaryzowane procedury produkcyjne. Wszystkie nasze separatory piasku i żwiru są zgodne z przepisami UE dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn, charakteryzując się niezawodnym bezpieczeństwem pracy, stabilną wydajnością i kwalifikowaną jakością. Ważny certyfikat wspiera sprzedaż produktów, przetargi projektowe i dostęp do rynku w regionach europejskich i na innych rynkach międzynarodowych. Klienci mogą zweryfikować autentyczność certyfikatu za pośrednictwem oficjalnej strony internetowej UDEM.

System oczyszczania ścieków SINOU z neutralnością węglową to kontenerowa, zintegrowana jednostka neutralizacji i recyklingu, dostosowana do potrzeb alkalicznych ścieków z betoniarni, doskonale wspierająca kompletny system odzyskiwania resztek betonu i regeneracji kruszywa wymagany w przetargu saudyjskim.

Ścieki z zakładów betoniarskich charakteryzują się bardzo wysoką zasadowością (surowe pH 12,5–13) i ciężkim zawieszonym drobnym mułem pustynnym (ultradrobny piasek 50–100 μm). W tym systemie oczyszczania ścieków zastosowano technologię neutralizacji ciekłego CO₂ dopuszczonego do kontaktu z żywnością, zastępując tradycyjne dozowanie sody kaustycznej. Stabilizuje pH ścieków na poziomie 6,5–8,5 w celu bezpośredniego ponownego wykorzystania w produkcji, eliminuje wtórne zanieczyszczenia, łagodzi osadzanie się mułu, usuwa blokady pomp i podnosi długoterminową dostępność systemu powyżej 95%.

Pełny skład wyposażenia

Kompletny system cyrkulacji wody montowany na płozach składa się z następujących zespołów podstawowych:

● Zbiornik magazynujący ciekły CO₂ i zespół parownika

● Elektrownia redukcyjna i dostarczająca gaz

● Dwustopniowy reaktor reakcji kaskadowej

● Zestaw wysokociśnieniowej tłokowej pompy zasilającej

● Przetwornik PH online i sonda monitorująca w czasie rzeczywistym

● Radarowy wskaźnik poziomu do kontroli blokady poziomu cieczy w basenie

● Elektroniczna szafa sterownicza PLC+MCC, ekran dotykowy HMI i zdalne sterowanie za pomocą aplikacji mobilnej

● System kontroli bezpieczeństwa ciśnienia i zawory elektromagnetyczne gaz-ciecz

● Prasa filtracyjna do cieczy stałych / filtr szlamowy do odwadniania mułu

● Wspierający zbiornik wody surowej, przejściowy zbiornik buforowy, zbiornik ponownego wykorzystania czystej wody i szkielet rurociągu

Pełny opis przepływu pracy i procesu

Krok 1: Zbieranie wody surowej i filtracja wstępna

Wysoce zasadowe ścieki zawierające masywny, bardzo drobny muł pustynny przepływają z linii odzyskiwania betonu do zbiornika wody surowej. Duże kłaczki i grube cząstki stałe są wstępnie przechwytywane; rozpuszczalne ścieki zawierające muł są pompowane do modułu reakcyjnego za pomocą tłokowej pompy zasilającej.

Krok 2: Atomizacja CO₂ i dwustopniowa neutralizacja

Ciekły CO₂ jest odparowywany do postaci gazowej, pod ciśnieniem regulowanym i wtryskiwany do szczelnego reaktora dwustopniowego. Ścieki alkaliczne są rozpylane wewnątrz wieży i całkowicie mieszane z gazowym CO₂: Wysokoalkaliczny wodorotlenek wapnia z cementu i piasku pustynnego reaguje, tworząc nierozpuszczalny muł węglanowo-wapniowy, stale obniżając pH. Sondy PH działające w czasie rzeczywistym przesyłają sygnały z powrotem do sterownika PLC w celu automatycznej regulacji przepływu gazu CO₂ w celu precyzyjnej stabilizacji pH.

Krok 3: Sedymentacja buforowa i separacja szlamu

Zneutralizowana woda przelewa się do zbiornika przejściowego; Wytrącona zawiesina węglanowo-piaskowa opada na dno zbiornika. Okresowo stężona zawiesina jest pompowana do prasy filtracyjnej ciało stałe-ciecz. Placek filtracyjny (mieszanka piasku i osadu węglanowego) jest odwadniany w celu usunięcia odpadów stałych; filtrat przepływa z powrotem do zbiornika wody surowej w celu ponownego przetworzenia.

Krok 4: Końcowe polerowanie i ponowne wykorzystanie czystej wody

Oczyszczona woda supernatantu ze zbiornika przejściowego wpływa do basenu z czystą wodą. Oczyszczona woda spełnia standardy ponownego wykorzystania przy mieszaniu betonu, jest pompowana z powrotem do mycia betonomieszarki, mycia kruszyw i linii produkcyjnych dozujących, aby zapewnić 100% cyrkulację wody w obiegu zamkniętym.

Krok 5: Pełna automatyczna kontrola blokady

Radarowe wskaźniki poziomu monitorują poziom cieczy we wszystkich basenach; Przetworniki PH, czujniki ciśnienia gazu i sygnały pracy pompy łączą się z systemem PLC w celu automatycznej regulacji prędkości pompy, przepływu CO₂ i cykli odprowadzania szlamu. Dostępne są podwójne tryby pracy: ręczny/automatyczny, ze zdalnym monitorowaniem za pomocą aplikacji mobilnej i alarmem o usterce.

Podstawowe zalety techniczne

(1) Precyzyjna neutralizacja CO₂, brak zanieczyszczeń wtórnych, niskie koszty eksploatacji

Żadnych alkalicznych dodatków chemicznych, takich jak wodorotlenek sodu. Karbonatacja CO₂ tworzy stabilne osady węglanów, pozwala uniknąć nadmiernych wahań pH w dozowaniu, obniża koszty zużycia środków chemicznych.

(2) Specjalna konstrukcja zapobiegająca osadzaniu się mułu dla drobnego piasku pustynnego o średnicy 50–100 μm

Dwustopniowy reaktor z turbulentnym mieszaniem zapobiega przywieraniu bardzo drobnego piasku do ścianek zbiornika; zbiornik przejściowy ma nachyloną konstrukcję dna zapobiegającą zamuleniu + czasowy cykl pompowania szlamu.

(3) Pełna ochrona przed zatykaniem pomp obiegowych

Sita filtrów wstępnych przed króćcami ssawnymi pompy + pompa nurnikowa o zmiennej częstotliwości z dużymi kanałami przepływowymi; Flokulacja neutralizująca powoduje agregację drobnych cząstek piasku pustynnego w większe, dające się osadzić kłaczki, redukując ścieranie drobnych cząstek oraz blokowanie wirników pomp i kolanek rurociągów.

(4) Wysoka dostępność systemu ≥95% zgodnie z ofertą

Solidna, odporna na korozję konstrukcja materiałowa wszystkich części zwilżanych (antyalkaliczne, zapobiegające ścieraniu mułem); zautomatyzowane, samoczyszczące cykle odprowadzania szlamu drastycznie zmniejszają częstotliwość ręcznej konserwacji w porównaniu z konwencjonalnymi systemami oczyszczania ścieków. Długa żywotność przy minimalnych przestojach.

(5) Duża zdolność przeładunkowa idealnie pasuje do zapotrzebowania projektu

Standardowy przepływ wody technologicznej 30–60m³/h. Regulowany przepływ gazu w zakresie 50–500 m3/h, aby sprostać wahaniom szczytowego wydatku ścieków z 3 zestawów mieszalni o wydajności 150 m3/h.

(6) W pełni zautomatyzowana praca bez nadzoru

Sterowanie lokalne PLC+HMI + zdalne monitorowanie w czasie rzeczywistym za pomocą aplikacji mobilnej, autodiagnostyka usterek i alarmowanie.

(7) Kontenerowy, zintegrowany układ płozy

Kompaktowa, wstępnie zmontowana rama kontenera. szybki montaż na miejscu bez skomplikowanych modyfikacji fundamentów cywilnych.

Oficjalna tabela parametrów technicznych

Dopasowana współpraca z systemem odzyskiwania agregatów

Ta jednostka oczyszczania ścieków o neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla tworzy wraz z naszą kompletną linię regeneracji zasobów w obiegu zamkniętymObrotowy regenerator betonu / Wibracyjny regenerator betonu:

● Ścieki odprowadzane z separatorów piaskowo-żwirowych kierowane są bezpośrednio do zbiornika wody surowej tego systemu neutralizacji;

● Bardzo drobny piasek pustynny o średnicy 50–100 μm wychwycony w osadzie neutralizacyjnym można częściowo odzyskać z powrotem do składów kruszywa; osad nadmierny jest prasowany przez filtr w celu taniego usuwania odpadów stałych, minimalizując objętość odpadów;

● Całkowicie poddana recyklingowi czysta woda wraca do myjni betonomieszarki, spłukiwaczy i dozowania betonu, zmniejszając zużycie zakupu słodkiej wody i opłaty za odprowadzanie ścieków;

● Ujednolicona centralna szafa sterownicza MCC realizuje synchroniczną blokadę start-stop pomiędzy jednostką odzysku kruszywa a systemem oczyszczania ścieków, zapewniając skoordynowaną, automatyczną pracę całej linii.

Zgodność z konserwacją i zapewnieniem jakości

● Okres gwarancji:Minimalna 3-letnia gwarancja na cały sprzęt od zakończenia odbioru, zgodna z warunkami gwarancji przetargowej.

● 2-letni pakiet części zamiennych:Dostarczamy kompletną listę zalecanych części zamiennych obejmującą dwa pełne lata ciągłej pracy, z formalnymi cenami jednostkowymi i potwierdzonym terminem dostawy części zamiennych do Arabii Saudyjskiej.

● Obsługa posprzedażna:Zagraniczne inżynierowie wytyczne dotyczące instalacji na miejscu, pełne uruchomienie sprzętu, praktyczne programy szkoleniowe dla operatorów, wyznaczony personel pomocy technicznej wysłany do uruchomienia na miejscu.

● Historia projektu HCC Gulf Region:Dostarczamy uwierzytelnione przypadki referencyjne dla Arabii Saudyjskiej i innych państw GCC z istniejącymi instalacjami do neutralizacji i recyklingu ścieków z betoniarni pustynnej, aby poprawić ocenę ofert pod kątem doświadczenia lokalnego przemysłu.

Najważniejsze cechy produktu

● Skuteczna neutralizacja dwutlenku węgla w celu stabilizacji PH wody

● Ekologiczny proces niskoemisyjny, bez wtórnych zanieczyszczeń

● W pełni zautomatyzowany, zdalny, inteligentny system sterowania

● Dojrzała, uprzemysłowiona technologia ze stabilną gwarantowaną jakością

● Materiały składowe odporne na ścieranie i korozję wydłużają żywotność

● Niskie zużycie środków chemicznych, zmniejsza długoterminowe wydatki operacyjne instalacji

● Kontenerowa, modułowa konstrukcja zapewniająca łatwy transport zagraniczny i szybki montaż w terenie

Często zadawane pytania

P1: Z jakim sprzętem pomocniczym może współpracować ten system ścieków?

Odp.: Ten system oczyszczania ścieków o neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla został niezależnie opracowany przez SINOU i jest doskonale dopasowany do naszej pełnej serii urządzeń do recyklingu betonu, w tym obrotowego odzysku betonu, wibracyjnego odzysku betonu i zsypów zasilających. Tworzy kompletną linię oczyszczania pozostałości betonu i ścieków płuczkowych z zakładów betoniarskich, w obiegu zamkniętym. Cały zestaw urządzeń wykorzystuje zunifikowane centralne sterowanie PLC, realizując synchroniczne działanie połączenia i łatwe ogólne zarządzanie.

P2: Jaka jest odpowiednia wydajność oczyszczania systemu? Czy może spełnić wymagania dużych mieszalni?

Odp.: Nasz standardowy system oczyszczania ścieków ma wydajność przetwarzania w zakresie od 30 m3/h do 60 m3/h, co w pełni zaspokaja zapotrzebowanie na uzdatnianie wody w dużych betoniarniach z wieloma liniami produkcyjnymi. Wspieramy również dostosowany projekt przepływu zgodnie z rzeczywistą dzienną wydajnością ścieków, aby dopasować go do różnych skali instalacji.

P3: Jaki jest obowiązujący standard zasilania urządzenia?

Odp.: System jest przeznaczony do zasilania trójfazowego, 380 V, 60 Hz, co jest w pełni kompatybilne z zasilaczem generatora synchronicznego powszechnie stosowanym w Arabii Saudyjskiej i innych regionach Zatoki Perskiej. Elementy elektryczne zostały zoptymalizowane pod kątem niestabilnego napięcia agregatów prądotwórczych, aby zapewnić stabilną pracę.

P4: W jaki sposób system przetwarza drobne cząstki poniżej 100 μm w piasku pustynnym?

Odp.: Stosujemy połączony proces wielostopniowej filtracji, koagulacji i sedymentacji grawitacyjnej. Po pierwsze, wielowarstwowe precyzyjne sita filtrujące przechwytują większość drobnego piasku; następnie sprzęt mieszający miesza ścieki z koagulantem, aby zebrać rozproszone mikrocząstki w duże kłaczki.

Po naturalnej sedymentacji w poziomym zbiorniku sedymentacyjnym, drobne cząsteczki pozostają wychwytywane przez przedni filtr pompy. Na koniec cały osad zawierający drobny piasek jest transportowany do prasy filtracyjnej w celu głębokiego odwodnienia, co zapewnia pełne usunięcie cząstek poniżej 100 μm bez wycieków.

P5: Dlaczego w rozwiązaniu nie zastosowano hydrocyklonu ani osadnika z pochyłą rurą?

Odp.: W połączeniu z rzeczywistymi warunkami pracy drobnego piasku pustynnego i dojrzałą trasą techniczną SINOU, anulujemy konstrukcje hydrocyklonowe i pochyłe rury. Poziomy osadnik o dużej pojemności wyposażony jest w urządzenia mieszające pełnoetatowe, co wydłuża hydrauliczny czas retencji i zapewnia wystarczające osiadanie ultradrobnego piasku.

Taka konstrukcja upraszcza konstrukcję sprzętu, zmniejsza liczbę punktów awarii i obciążenie codzienną konserwacją oraz jest bardziej odpowiednia do długotrwałej, ciągłej pracy w trudnych warunkach pustynnych.

P6: Jakie środki podejmuje się, aby zapobiec gromadzeniu się osadów w zbiornikach i basenach?

Odp.: Podejmujemy wiele działań zapobiegających osadom. Wszystkie zbiorniki na wodę mają konstrukcję z nachylonym stożkiem bez martwych narożników, a wewnętrzna ściana jest pokryta powłoką zapobiegającą przywieraniu i zużyciu. Każdy zbiornik wyposażony jest w dedykowane urządzenia mieszające, które zapewniają ciągły i dynamiczny przepływ wody.

System jest wyposażony w monitory poziomu ciekłego błota i automatyczne zawory spustowe błota, które regularnie odprowadzają osad do prasy filtracyjnej. Zasadniczo zapobiega długotrwałemu osadzaniu się i zagęszczaniu osadów.

P7: Jak rozwiązać problem blokowania pomp wodnych spowodowany dużą ilością drobnego piasku?

Odp.: Istnieje wiele środków zabezpieczających przed zatykaniem pompy. Najpierw na wlocie pompy instalowane są wielostopniowe filtry, które blokują różne zanieczyszczenia i zbrylony błoto.

Po drugie, używamy opracowanej przez SINOU hydraulicznej ceramicznej pompy nurnikowej z dużymi kanałami przepływowymi i doskonałą odpornością na ścieranie, która nie jest łatwa do utknięcia przez drobne cząstki.

Ponadto urządzenie mieszające uruchomi się z wyprzedzeniem, zanim pompa zacznie mieszać osad denny, zapobiegając natychmiastowemu zasysaniu błota i blokowaniu. System posiada również zabezpieczenie przed przeciążeniem i utknięciem, aby automatycznie zatrzymać maszynę w przypadku nietypowych warunków.

P8: Czy drobny piasek spowoduje poważne zużycie rurociągów i sprzętu?

Odp.: Wszystkie części przepływające mające kontakt ze ściekami i drobnym piaskiem są wykonane z materiałów o wysokiej odporności na zużycie. Wewnętrzna ściana rurociągów i zbiorników pokryta jest powłoką odporną na ścieranie.

W połączeniu z procesem wstępnej filtracji znacznie zmniejsza się zawartość wolnego drobnego piasku w wodzie, co skutecznie zmniejsza stopień zużycia całego układu i wydłuża jego żywotność.

P9: Czy konieczne jest wyposażenie systemów mieszania w cały zestaw urządzeń? Jakie są ich funkcje?

Odp.: Systemy mieszania to standardowe konfiguracje dla wszystkich zbiorników i basenów. Mieszadła w zbiorniku gromadzącym wodę i zbiorniku koncentracyjnym zapobiegają osadzaniu się i zagęszczaniu drobnego piasku; mieszadła w zbiorniku reakcyjnym zapewniają pełne wymieszanie dwutlenku węgla, koagulanta i ścieków, tak aby zapewnić efekt neutralizacji i flokulacji.

Wszystkie urządzenia mieszające są połączone z pompami i zaworami odprowadzającymi szlam, aby zapewnić w pełni automatyczną pracę.

P10: Dlaczego warto wybrać prasę filtracyjną do oczyszczania osadów? Jakie są zalety?

Odp.: Prasa filtracyjna jest podstawowym urządzeniem do usuwania osadów końcowych. Może wyciskać błoto o wysokim stężeniu zawierające bardzo drobny piasek w suche placki błota, zapewniając dokładne oddzielenie ciała stałego od cieczy. Filtrat przepływa z powrotem do basenu czołowego w celu recyklingu, osiągając zerowy zrzut ścieków.

W pełni automatyczna prasa filtracyjna umożliwia pracę bez nadzoru, z dużą wydajnością przetwarzania osadu i stabilną wydajnością, co jest optymalnym wyborem dla ciągłej produkcji mieszalni.

Pytanie 11: Jaką technologię stosuje się do neutralizacji pH ścieków? Czy występuje zanieczyszczenie wtórne?

Odp.: W tym systemie zastosowano technologię neutralizacji dwutlenku węgla, która jest naszym podstawowym rozwiązaniem zapewniającym neutralność węglową. Substancje alkaliczne zawarte w ściekach cementowych reagują z CO₂, tworząc wodę i nieszkodliwy osad węglanowy.

W całym procesie nie dodaje się sody kaustycznej ani innych środków chemicznych, dzięki czemu nie dochodzi do wtórnych zanieczyszczeń, co spełnia lokalne standardy ochrony środowiska w regionie Zatoki Perskiej.

P12: Jaki jest zakres pH wody poddanej recyklingowi? Czy można go ponownie wykorzystać do produkcji betonu?

Odp.: Surowe alkaliczne ścieki z mieszalni mają wartość pH 12,5 ~ 13. Po neutralizacji CO₂ pH ścieków jest stale kontrolowane w zakresie od 6,5 do 8,5.

Woda poddana recyklingowi w pełni spełnia standardy jakości wody do dozowania betonu i czyszczenia betonomieszarki i może być bezpośrednio ponownie wykorzystana w linii produkcyjnej.

P13: Jak wyglądają codzienne prace konserwacyjne systemu kanalizacyjnego? Czy konserwacja jest trudna?

Odp.: Ogólne prace konserwacyjne są proste. Codzienna praca polega głównie na sprawdzaniu stanu pracy pomp i mieszadeł, sprawdzaniu sit filtrów i przeprowadzaniu płukania wstecznego oraz obserwacji poziomu cieczy i pH.

Konserwacja cotygodniowa i miesięczna skupia się na smarowaniu, kalibracji przyrządów i dokręcaniu śrub. Opracowaliśmy kompletny, hierarchiczny plan konserwacji, a personel obsługujący i konserwujący może szybko rozpocząć pracę po profesjonalnym szkoleniu.

P14: Jaki jest zalecany cykl konserwacji sprzętu?

Odp.: Stosujemy pięciopoziomowe zarządzanie konserwacją: codzienna inspekcja, cotygodniowa konserwacja rutynowa, miesięczny przegląd częściowy, kwartalna kontrola podzespołów i roczny przegląd całego systemu. Części zużywalne, takie jak sita filtracyjne, tkaniny filtracyjne, uszczelki pomp i łopatki mieszające, mają jasne cykle wymiany, które mogą skutecznie zapewnić ogólną wydajność sprzętu powyżej 95%.

P15: Jaki jest okres gwarancji na sprzęt? Jakie wsparcie posprzedażowe można zapewnić?

Odp.: Cały zestaw systemów kanalizacyjnych objęty jest 3-letnią pełną gwarancją. Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji na miejscu za granicą, uruchomienie sprzętu i profesjonalne szkolenie operatorów. Wraz ze sprzętem dostarczamy pełną listę części zamiennych na dwa lata eksploatacji i gwarantujemy szybką dostawę części zamiennych do regionu Zatoki Perskiej.

P16: Czy system może działać bez nadzoru?

O: Tak. Cały system wykorzystuje inteligentne sterowanie PLC + HMI, z pełnym automatycznym połączeniem mieszania, pompowania wody, odprowadzania błota i prasowania filtra. Obsługuje zdalne monitorowanie w czasie rzeczywistym i alarmowanie o usterkach, realizując 24-godzinną ciągłą pracę bez nadzoru, co znacznie oszczędza koszty pracy zakładu.

P17: Jakie są zalety tego systemu w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do oczyszczania ścieków?

Odp.: Po pierwsze, jest ukierunkowany na bolesne punkty ultradrobnego piasku pustynnego, z doskonałą konstrukcją zapobiegającą sedymentacji i zatykaniu oraz wyższą szybkością pracy sprzętu.

Po drugie, technologia neutralizacji dwutlenku węgla pozwala zaoszczędzić koszty środków chemicznych i jest bardziej przyjazna dla środowiska.

Po trzecie, uproszczona została konstrukcja urządzeń bez zbędnych jednostek, takich jak hydrocyklony, dzięki czemu awaryjność i koszty długoterminowej konserwacji są niższe.

Ponadto kompaktowy układ jest wygodny w transporcie i instalacji na miejscu.

SINOUPrasa filtracyjna to profesjonalny wysokociśnieniowy sprzęt do separacji ciał stałych i cieczy, szeroko stosowany do odwadniania osadów przemysłowych. Wykorzystując dojrzałą technologię hydraulicznej filtracji kompresyjnej, ta prasa filtracyjna skutecznie oddziela cząstki stałe i wodę od różnych rodzajów osadów.

Zamienia płynny osad w suche placki filtracyjne i poddaje recyklingowi czysty filtrat, umożliwiając ponowne wykorzystanie zasobów i redukcję odpadów. Zaprojektowana do długotrwałej, ciężkiej pracy, prasa filtracyjna charakteryzuje się stabilną wydajnością, prostą konstrukcją i łatwą obsługą.

Jest to podstawowa jednostka niezbędna do oczyszczania ścieków, renowacji w zakresie ochrony środowiska i usuwania odpadów stałych w wielu gałęziach przemysłu. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać cenę bezpośrednio z fabryki.

Zasada działania i przebieg działania

Prasa filtracyjna działa w oparciu o mechaniczną filtrację ciśnieniową. Cały cykl pracy przebiega automatycznie w następujący sposób:

● Podawanie gnojowicy:Osad pompowany jest do każdej komory filtracyjnej prasy filtracyjnej aż do jej całkowitego napełnienia.

● Kompresja pod wysokim ciśnieniem:Układ hydrauliczny dociska płytki filtracyjne, aby je szczelnie zamknąć. Pod ciągłym ciśnieniem woda zawarta w osadzie wnika w tkaninę filtracyjną i wypływa w postaci czystego filtratu, podczas gdy substancje stałe są zatrzymywane w komorach filtrów.

● Utrzymywanie ciśnienia:System utrzymuje stałe ciśnienie, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zawartość wilgoci w plackach filtracyjnych i zapewnić idealny efekt odwadniania.

● Automatyczne wyładowanie ciasta:Po zakończeniu odwadniania płyty filtracyjne otwierają się automatycznie, a suche placki filtracyjne zrzucane są w dół w celu odbioru i transportu.

● Reset cyklu:Urządzenie automatycznie czyści tkaninę filtracyjną i powraca do stanu gotowości na kolejny cykl pracy.

Skład strukturalny i szczegóły produktu

(1) Wytrzymała rama główna

Rama główna wykonana jest z grubych płyt stalowych z pełnym spawaniem i obróbką odprężającą. Posiada wysoką sztywność strukturalną i dużą odporność na ściskanie, nigdy nie odkształcając się pod długotrwałym wysokim ciśnieniem.

The whole frame is treated with anti-rust and anti-corrosion paint, adapting to humid, dusty and corrosive working environments. The compact layout saves installation space and suits various workshop conditions.

(2) Zespół płytki filtracyjnej i tkaniny filtracyjnej

Zastosowano płyty filtracyjne z polipropylenu o wysokiej wytrzymałości. Charakteryzują się doskonałą odpornością na kwasy, zasady, odporność na zużycie i odporność na starzenie. Jednolita konstrukcja komory gwarantuje równomierny rozkład ciśnienia i brak wycieków szlamu.

Dopasowana tkanina filtracyjna jest wybierana w zależności od różnych właściwości osadu. Ma dobrą przepuszczalność i wyjątkową zdolność wychwytywania drobnych cząstek. Modułowa konstrukcja umożliwia szybki demontaż, czyszczenie i wymianę.

(3) Hydrauliczny układ napędowy

Wyposażony w zintegrowaną stację hydrauliczną, system zapewnia stabilną i dużą siłę docisku. Elementy hydrauliczne działają płynnie, charakteryzują się niskim poziomem hałasu i niską awaryjnością.

Obsługuje automatyczną regulację ciśnienia i utrzymywanie stałego ciśnienia, które można elastycznie ustawić w celu dopasowania do różnych właściwości osadu i wymagań dotyczących odwadniania. Wszystkie rurociągi hydrauliczne są dobrze uszczelnione, aby zapobiec wyciekom oleju.

(4) Automatyczny mechanizm przesuwania płyty

Automatyczne urządzenie do przesuwania płyt umożliwia elastyczne otwieranie i zamykanie płyt filtracyjnych. Działa stabilnie, bez zacięć, realizując automatyczne rozładowywanie ciasta. Dla osadów lepkich dostępna jest opcjonalna pomocnicza konstrukcja wibracyjna, zapewniająca dokładny rozładunek placków filtracyjnych.

(5) Inteligentny system sterowania

Prasa filtracyjna wyposażona jest w szafę sterowniczą PLC i HMI. Obsługuje automatyczną obsługę jednym klawiszem i ręczne przełączanie trybu. Dane operacyjne, parametry ciśnienia i stan pracy można przeglądać w czasie rzeczywistym bezpośrednio na ekranie dotykowym.

Wbudowane funkcje alarmu przeciążenia, nadciśnienia i awarii skutecznie chronią cały sprzęt.

(6) Automatyczny system czyszczenia

Skonfigurowano standardowe urządzenie do czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem. Dokładnie czyści tkaninę filtracyjną po każdym cyklu pracy, usuwając przyczepiony osad i drobne cząstki, zapobiegając zatykaniu się siatki i utrzymując stabilną skuteczność filtracji przez długi czas.

Podstawowe zalety produktu

(1) Doskonała wydajność odwadniania

Filtracja pod wysokim ciśnieniem umożliwia dokładne oddzielenie substancji stałych od cieczy. Gotowy placek filtracyjny ma niską zawartość wilgoci, co jest wygodne w transporcie i późniejszej utylizacji. Działa dobrze nawet w przypadku osadów zawierających dużą ilość drobnych cząstek.

(2) W pełni automatyczna praca

Cały proces od podawania, prasowania, odwadniania po wyładunek placka i czyszczenie tkaniny przebiega automatycznie. Umożliwia całodobową pracę bez nadzoru i znacznie obniża koszty pracy.

(3) Silna zdolność adaptacji do środowiska

Wszystkie kluczowe komponenty wykonane są z materiałów antykorozyjnych i odpornych na zużycie. Sprzęt może pracować stabilnie w warunkach o wysokiej zawartości alkaliów, soli, zapyleniu i innych trudnych warunkach pracy, przy niskim wskaźniku awaryjności i wysokiej dostępności operacyjnej.

(4) Oszczędność energii i ekologia

Niski pobór mocy podczas pracy. Oddzielony filtrat można poddać recyklingowi do użytku produkcyjnego, osiągając zerowy wyciek cieczy i spełniając globalne przepisy dotyczące ochrony środowiska.

(5) Łatwa konserwacja i długa żywotność

Modułowa konstrukcja komponentów upraszcza codzienną kontrolę i wymianę części. Wysokiej jakości surowce i precyzyjne wykonanie wydłużają całkowitą żywotność i zmniejszają długoterminowe koszty eksploatacji.

(6) Elastyczna zdolność dopasowywania

Dostępnych jest wiele modeli z różnymi obszarami filtrów. Sprzęt można elastycznie łączyć ze zbiornikami osadu, urządzeniami mieszającymi, pompami zasilającymi i systemami rurociągów, tworząc kompletną linię do oczyszczania osadu.

Klasyfikacja produktu

(1) Standardowa automatyczna prasa filtracyjna

Model ogólnego przeznaczenia ze średnią powierzchnią filtra i standardową konfiguracją. Ekonomiczne i szeroko stosowane w konwencjonalnych projektach oczyszczania osadów przemysłowych.

(2) Prasa filtracyjna o dużej wydajności

Większa powierzchnia filtra i zwiększone płytki filtracyjne. Zaprojektowany do projektów z dużą dzienną wydajnością osadu i wysokimi wymaganiami w zakresie ciągłego przetwarzania.

(3) Kompaktowa prasa filtracyjna

Zoptymalizowany rozmiar całkowity i zwarta konstrukcja. Nadaje się do miejsc o ograniczonej przestrzeni instalacyjnej, takich jak odnowione warsztaty i małe stacje oczyszczania.

(4) Prasa filtracyjna z podwójnym sterowaniem

Obsługuje automatyczne i ręczne tryby podwójnej pracy. Łatwe do debugowania sprzętu, rutynowej kontroli i obsługi specjalnych warunków pracy.

Zakres zastosowania

(1) Oczyszczanie ścieków i osadów z betoniarni

(2) Projekty komunalnych oczyszczalni ścieków

(3) Usuwanie osadów z przemysłu chemicznego, drukarskiego i farbiarskiego, galwanicznego

(4) Linie wydobywcze, płukania węgla i przerobu kruszywa

(5) Separacja substancji stałych i płynnych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i innym

(6) Wszystkie gałęzie przemysłu wymagające odwadniania osadów i recyklingu ścieków

Pasujący sprzęt

● Zbiornik na osad i system mieszania

● Hydrauliczna pompa nurnikowa/ pompa do podawania gnojowicy

● Rurociągi doprowadzające wodę i zawory sterujące

● Urządzenia do transportu materiału placków filtracyjnych

Często zadawane pytania

P1: Z jakimi rodzajami osadów radzi sobie ta prasa filtracyjna?

Odp.: Ma zastosowanie do różnych osadów przemysłowych, w tym osadów cementowych, komunalnych osadów ściekowych, osadów korozyjnych chemicznie, osadów kopalnianych i osadów zawierających drobne cząstki piasku. Ma silną uniwersalną wydajność.

P2: Czy oddzielony filtrat można bezpośrednio wykorzystać ponownie?

O: Tak. Po oddzieleniu ciała stałego od cieczy filtrat jest klarowny i czysty. Po prostej regulacji można go zawrócić do procesów produkcyjnych lub systemów obiegu ścieków.

P3: Czy tkaninę filtracyjną można łatwo zablokować drobnym osadem?

Odp.: Przyjmujemy ukierunkowaną tkaninę filtracyjną dla różnych osadów. Wyposażona w automatyczny system czyszczenia wysokociśnieniowego, tkanina filtracyjna jest czyszczona po każdym cyklu, co skutecznie zapobiega zatykaniu i zapewnia długotrwałą stabilną pracę.

P4: Czy sprzęt jest łatwy w obsłudze dla nowego personelu?

Odp.: Interfejs sterowania jest intuicyjny i prosty. Dzięki automatycznej obsłudze za pomocą jednego klawisza operatorzy mogą opanować codzienne użytkowanie po krótkotrwałym szkoleniu.

P5: Czy sprzęt może pracować w warunkach ciągłej pracy?

O: Zdecydowanie. Cała maszyna jest zaprojektowana do pracy ciągłej w ciężkich warunkach. Dzięki niezawodnym komponentom i rozsądnej konstrukcji konstrukcyjnej może pracować stabilnie przez długie godziny.

Obsługa i rutynowa konserwacja

(1) Zasady codziennej pracy

● Przed uruchomieniem sprawdzić płytki filtracyjne, tkaninę filtracyjną i poziom oleju hydraulicznego oraz usunąć ciała obce z komór filtrów.

● Uruchomić urządzenie i obserwować cały automatyczny cykl podawania, prasowania i wyładowywania placka.

● Sprawdzaj rurociągi, części hydrauliczne i złącza płytowe pod kątem wycieków szlamu lub oleju podczas pracy.

● Uruchom program automatycznego czyszczenia po wyłączeniu, aby oczyścić osad z tkaniny filtracyjnej.

(2) Utrzymanie hierarchiczne

Codzienna konserwacja

Sprawdź odgłosy pracy, wibracje i ciśnienie robocze. Utrzymuj sprzęt i jego otoczenie w czystości.

Cotygodniowa konserwacja

Dodaj smar do łożysk i części przekładni. Dokręcić wszystkie śruby łączące i kołnierze. Sprawdź tkaninę filtracyjną i dysze czyszczące. Kalibracja przyrządów kontrolnych.

Miesięczna konserwacja

Sprawdź zużycie i starzenie się węży hydraulicznych i pierścieni uszczelniających. Sprawdź płytki filtrów pod kątem uszkodzeń. Przetestuj funkcje alarmowe i zabezpieczające.

Konserwacja kwartalna

Wymień elementy filtra hydraulicznego. Sprawdź ogólną konstrukcję ramy. Debuguj automatyczne programy operacyjne.

Coroczny remont

Przeprowadzić pełną kontrolę demontażu układów hydraulicznych i przekładni. Wymień poważnie zużyte części. Wykonaj ogólne odrdzewienie i ponowne pomalowanie ramy.

(3) Zalecany cykl wymiany części eksploatacyjnych

● Tkanina filtracyjna:5 ~ 8 miesięcy

● Hydrauliczne pierścienie uszczelniające i łożyska:8 ~ 10 miesięcy

● Element filtra hydraulicznego:6 miesięcy

● Akcesoria do szyn prowadzących:10 ~ 12 miesięcy

Certyfikacja i reputacja rynkowa

Wszystkie prasy filtracyjne SINOU są produkowane zgodnie z międzynarodowymi standardami przemysłowymi i posiadają certyfikaty CE, ISO i inne autorytatywne certyfikaty. Kompletne dokumenty kwalifikacyjne wspierają odprawę celną za granicą, składanie ofert w ramach projektu i kontrolę strony trzeciej.

Dzięki niezawodnej jakości, stabilnej wydajności odwadniania i konkurencyjnym kosztom nasze prasy filtracyjne zostały wyeksportowane do Europy, Bliskiego Wschodu, Azji Południowo-Wschodniej i innych regionów.

Nawiązaliśmy długoterminowe relacje kooperacyjne z wieloma producentami przemysłowymi, firmami zajmującymi się inżynierią środowiska i wykonawcami oczyszczania ścieków. Dostępne są rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, spełniające indywidualne wymagania na miejscu.

Jako producent i dostawca w Chinach,SINOUW pełni automatyczna myjka do betonomieszarek to dedykowane wysokociśnieniowe urządzenie czyszczące, dostosowane do potrzeb betoniarek i różnych ciężkich pojazdów inżynieryjnych. Różni się od zwykłego cywilnego sprzętu do myjni samochodowej, wykorzystuje technologię bezdotykowego natryskiwania pod wysokim ciśnieniem i wzmocnioną konstrukcję nośną, celując w grubą zawiesinę cementową, lepkie błoto i pył przyczepiony do opon betonomieszarki, podwozia, bębna mieszającego i leja zasypowego.

Wyposażony w zintegrowany obiegsystem uzdatniania wody, ta maszyna realizuje recykling wody i zerowy zrzut ścieków. Obsługuje automatyczne uruchamianie indukcyjne, czyszczenie w pełnym zakresie martwego kąta i szybką pracę w cyklu. Jest niezbędnym urządzeniem chroniącym środowisko i poprawiającym wydajność betoniarni, placów budowy, obszarów górniczych i dużych flot pojazdów.

Nasze produkty są szeroko eksportowane na Bliski Wschód, do Europy, Azji Południowo-Wschodniej i innych regionów i przeszły wiele międzynarodowych certyfikatów. Są dobrze odbierane przez klientów ze względu na stabilną wydajność, oszczędność wody i ochronę środowiska oraz niski wskaźnik awaryjności.

Jak to działa i proces operacyjny

Ta pralka z mieszadłem wykorzystuje indukcję na podczerwień + inteligentne sterowanie PLC, w połączeniu z wielokątowym natryskiem pod wysokim ciśnieniem i technologią filtracji wody obiegowej. Pełny automatyczny cykl pracy wygląda następująco:

(1) Wykrywanie i uruchamianie pojazdu:Gdy betonomieszarka wjeżdża na wyznaczoną myjnię, czujnik podczerwieni automatycznie identyfikuje pojazd i uruchamia cały system. Kierowca nie musi wysiadać z ciężarówki.

(2) Czyszczenie pod wysokim ciśnieniem 360°:Dysze wielokierunkowe po obu stronach, dolne i górne rozpylają jednocześnie strumień wody pod wysokim ciśnieniem. Szybki przepływ wody usuwa cementowy brud, błoto i kurz z opon, podwozia, karoserii i bębna mieszającego.

(3) Odbiór i recyrkulacja ścieków:Oczyszczone ścieki trafiają do podziemnego osadnika i wielostopniowego urządzenia filtrującego. Po usunięciu błota i innych zanieczyszczeń czysta woda jest pompowana z powrotem do wysokociśnieniowej pompy wodnej w celu recyklingu.

(4) Automatyczne wyłączanie i resetowanie:Po upływie ustawionego czasu czyszczenia system natryskowy zatrzymuje się automatycznie. Pojazd odjeżdża, a cała maszyna wraca do stanu czuwania w oczekiwaniu na kolejny pojazd.

(5) Cały proces jest bezobsługowy, z pojedynczym cyklem czyszczenia kontrolowanym w ciągu 60–90 sekund, co znacznie poprawia wydajność przejazdu pojazdów przez mieszalnię.

Szczegóły kompilacji i komponentów

(1) Wzmocniona podstawa łożyska i rama główna

Podstawa nośna wykonana jest z pogrubionej blachy stalowej zgodnej ze standardami krajowymi + wzmocnionej belki dwuteowej, z ogólną obróbką antykorozyjną. Standardowa ładowność sięga 80-120 ton, co pozwala w pełni dostosować się do w pełni załadowanych betonomieszarki.

Ogólna rama ma konstrukcję spawaną o dużej sztywności, bez odkształceń po długotrwałym toczeniu ciężkich pojazdów. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z odpornej na korozję blachy stalowej, odpowiedniej do długotrwałego narażenia na wiatr i deszcz na zewnątrz.

(2) Zespół dostarczania i natryskiwania wody pod wysokim ciśnieniem

Wyposażony w grupę wysokociśnieniowych pomp wodnych klasy przemysłowej, utrzymujące stabilne ciśnienie wody na poziomie 100–120 barów. Cała maszyna wyposażona jest w dziesiątki kierunkowych dysz natryskowych, które są naukowo rozmieszczone wokół, u dołu i u góry, tworząc trójwymiarową sieć natryskową.

Dysze są wykonane ze stopu odpornego na zużycie, trudnego do zablokowania i mogą czyścić bieżnik opony, szczelinę podwozia i bęben mieszający bez martwych kątów.

(3) Czujnik i inteligentna jednostka sterująca

Przyjmuje czujnik radarowy na podczerwień o wysokiej czułości, o silnych właściwościach przeciwzakłóceniowych, na który nie ma wpływu światło i kurz. Główną częścią sterującą jest dedykowany sterownik PLC + panel dotykowy. Użytkownicy mogą dowolnie ustawić czas czyszczenia, ciśnienie wody i tryb natrysku.

Posiada wbudowane funkcje, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie pompy przed suchobiegiem i autoalarm w przypadku awarii, co zapewnia bezpieczną pracę. Można go również podłączyć do fabrycznego centralnego systemu sterowania w celu zdalnego monitorowania.

(4) Jednostka do usuwania wody i osadu z recyrkulacją

Dopasowany wielostopniowy osadnik i automatyczny zgarniacz błota. Ścieki powstałe w wyniku czyszczenia są filtrowane i wytrącane warstwa po warstwie. Osad jest regularnie odprowadzany przez urządzenie do usuwania błota, a czysta woda jest poddawana recyklingowi.

Stopień recyklingu wody wynosi ponad 90%, co pozwala zaoszczędzić dużo wody z kranu. Rurociąg wykonany jest z odpornej na wysokie ciśnienie rury HDPE, która jest antykorozyjna i zapobiega osadzaniu się kamienia.

(5) Osłona przeciwbryzgowa i system obudowy

Opcjonalna całkowicie zamknięta obudowa bryzgoszczelna zapobiegająca rozpryskiwaniu się wody i błota pod wysokim ciśnieniem, utrzymująca miejsce w czystości i spełniająca lokalne wymagania dotyczące kontroli ochrony środowiska. Obudowa posiada konstrukcję szybkiego montażu, łatwą w demontażu i transporcie.

(6) Złączki pomocnicze i części wykrywające

Wyposażony w miernik poziomu wody, manometr, ekran filtra i inne pomocnicze części do wykrywania i filtrowania. Wszystkie elementy elektryczne są wodoodporne i pyłoszczelne, dostosowując się do trudnych warunków pracy na zewnątrz.

Kluczowe mocne strony i unikalne cechy

(1) Super nośna i trwała konstrukcja:Wzmocniona konstrukcja o dużej wytrzymałości, nośność do 120 ton, specjalnie zaprojektowana do częstego toczenia betonomieszarki z pełnym obciążeniem. Ogólna konstrukcja jest solidna i trwała przy niskim wskaźniku awaryjności.

(2) Bezdotykowe czyszczenie w pełnym zakresie:Wysokociśnieniowy spray trójwymiarowy, bez kontaktu ze szczotkami, co pozwala uniknąć zarysowania karoserii i mieszania farby z bębnem. Skuteczność usuwania błota z opon i podwozia wynosi ponad 98%.

(3) Inteligentna operacja bezzałogowa:Automatyczna indukcja na podczerwień, ustawianie parametrów za pomocą jednego przycisku. Kierowca może dokończyć sprzątanie bez wysiadania z ciężarówki, oszczędzając pracę i poprawiając wydajność przejazdu pojazdu.

(4) Oszczędzający wodę i ekologiczny system cyrkulacji:Wbudowane wielostopniowe urządzenie do sedymentacji i filtracji, stopień recyklingu wody> 90%, znacznie zmniejsza koszty wody i zapewnia zerowy zrzut ścieków.

(5) Szybka prędkość czyszczenia:Pojedynczy pojazd zajmuje tylko 60–90 sekund i obsługuje ponad 60 pojazdów na godzinę, co idealnie pasuje do dostępu pojazdów o wysokiej częstotliwości do dużych mieszalni.

(6) Silna adaptacja do środowiska:Wszystkie elementy są wodoodporne, pyłoszczelne i antykorozyjne. Może pracować stabilnie przez długi czas w środowisku zewnętrznym o dużym zapyleniu i błocie, dostosowując się do wysokiej temperatury i deszczowej pogody.

(7) Łatwa instalacja i elastyczny układ:Podzielony na typ fundamentowy i typ bez fundamentu. Model bez fundamentów nie wymaga skomplikowanych prac budowlanych, można go szybko oddać do użytku i jest wygodny w przenoszeniu placu budowy.

(8) Niska kompleksowa konserwacja:Dyszę nie można łatwo zablokować, wrażliwych części jest niewiele, a codzienna konserwacja jest prosta, co zmniejsza długoterminowe koszty eksploatacji.

Asortyment produktów i dane techniczne

(1) Asortyment produktów

① Standardowa podkładka montowana na fundamencie

Wymaga prostych fundamentów cywilnych, super nośnej, stabilnej pracy. Nadaje się do stałych dużych betoniarni i flot pojazdów działających długoterminowo. Jest to najpopularniejszy model standardowy.

② Przenośna podkładka bez podkładu

Nie ma potrzeby kopania osadników i osadzonych części. Cała maszyna jest zintegrowana, można ją podnosić i przesuwać jako całość. Idealny do tymczasowych placów budowy, mobilnych stacji mieszania i często wymienianych miejsc.

③ Całkowicie zamknięty system mycia

Dodaj całkowicie zamkniętą obudowę bryzgoszczelną na podstawie modelu standardowego, aby zapobiec rozpryskiwaniu się wody i błota. Nadaje się do mieszalni miejskich i obszarów o rygorystycznych wymaganiach środowiskowych.

④ Podkładka z długim tunelem

Rozszerzony kanał natryskowy, odpowiedni do bardzo długich betoniarek i pracy w trybie ciągłego przepływu wielu pojazdów, do scentralizowanych myjni pojazdów na dużą skalę.

(2) Główne dane techniczne

Analiza porównawcza z produktami porównywalnymi

Porównujemy naszą pralkę z mieszadłem z myjką samochodową ze szczotką i zwykłą myjką niskociśnieniową w wielu wymiarach, aby podkreślić zróżnicowane zalety.

(1) Bezdotykowa myjka wysokociśnieniowa VS myjka samochodowa typu szczotkowego

(2) Wysokociśnieniowa myjka obiegowa vs zwykła niskociśnieniowa myjka terenowa

Streszczenie

W przypadku betonomieszarek z zaczynem cementowym i gęstym błotem optymalnym wyborem jest bezdotykowa myjka wysokociśnieniowa obiegowa. Ma oczywiste zalety w zakresie efektu czyszczenia, ochrony pojazdu, oszczędzania wody i ochrony środowiska, a długoterminowa kompleksowa wydajność kosztowa jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnego sprzętu.

Aplikacje i konfiguracje pomocnicze

(1) Główne scenariusze zastosowań

● Stałe i mobilne betoniarnie (zastosowanie podstawowe)

● Budowy komunalne, place budowy dróg i mostów

● Kopalnie, piaskownie i żwirownie oraz duże składy materiałowe

● Duże floty pojazdów inżynieryjnych i parki logistyczne

● Oczyszczalnie odpadów i portowe terminale towarowe

(2) Kompletne konfiguracje pomocnicze

① Pomocniczy obieg wody:Osadnik wielostopniowy, automatyczny zgarniacz błota, zespół sit filtrujących

② Dopasowanie rurociągu:Rury wodne, zawory i manometry HDPE odporne na wysokie ciśnienie

③ Rozszerzone akcesoria:Całkowicie zamknięta obudowa bryzgoszczelna, daszek przeciwdeszczowy, moduł zdalnego monitorowania

④ Połączony sprzęt:W połączeniu z naszym separatorem piasku i żwiru oraz systemem oczyszczania ścieków tworzy kompletne rozwiązanie chroniące środowisko dla mieszalni

Wskazówki dotyczące wyboru produktu

(1) Wybierz ładowność w zależności od masy pojazdu:W przypadku betonomieszarki o masie powyżej 50 ton należy preferować wzmocniony model o udźwigu 120 ton, aby uniknąć deformacji konstrukcyjnych.

(2) Określ typ instalacji zgodnie z warunkami miejsca:Stałe mieszalnie wybierają rodzaj fundamentu; tymczasowe miejsca lub często przenoszony sprzęt wybierz typ mobilny bez fundamentów.

(3) Dopasuj konfigurację w oparciu o wymagania środowiskowe:Obszary miejskie i regiony objęte ścisłą kontrolą środowiskową są wyposażone w całkowicie zamkniętą obudowę bryzgoszczelną.

(4) Potwierdź standard mocy:Wybierz model 380 V/60 Hz dla Bliskiego Wschodu, Arabii Saudyjskiej i innych regionów, aby dostosować się do lokalnego zasilania generatora.

(5) Oszacuj natężenie ruchu:W przypadku flot przekraczających 60 pojazdów na godzinę wybierz ulepszony zestaw pomp o wysokim przepływie, aby zapewnić skuteczność czyszczenia.

Popularne pytania i odpowiedzi

P1: Czy strumień wody pod wysokim ciśnieniem uszkodzi farbę i bęben mieszający betonomieszarki?

Odp.: Nie. Stosujemy technologię natrysku bezdotykowego bez tarcia fizycznego. Strumień wody pod wysokim ciśnieniem wypłukuje jedynie brud, który nie rysuje powierzchni lakieru i metalu. Jest specjalnie zoptymalizowany pod kątem częstego czyszczenia betonomieszarki.

P2: Czy obieg wody obiegowej można łatwo zablokować osadem cementowym?

Odp.: System jest wyposażony w wielostopniowe przesiewacze filtrujące i automatyczne zgarniacze błota. Osad jest regularnie odprowadzany, a dysza ma konstrukcję ze stopu zapobiegającego blokowaniu. Długotrwałą stabilną pracę można osiągnąć dzięki codziennemu prostemu czyszczeniu.

P3: Czy może działać normalnie w deszczowych i wysokich temperaturach na zewnątrz?

Odp.: Wszystkie elementy elektryczne i cała konstrukcja są wodoodporne, pyłoszczelne i odporne na wysoką temperaturę. Może działać stabilnie w każdych warunkach pogodowych, dostosowując się do pustynnych wysokich temperatur i deszczowej pogody na Bliskim Wschodzie.

P4: Czy sprzęt wymaga skomplikowanej konstrukcji cywilnej?

Odp.: Oferujemy dwie opcje: typ fundamentu i typ bez fundamentu. Model bez fundamentów można oddać do użytku po ułożeniu na płaskim terenie bez konieczności wykonywania wykopów, co pozwala zaoszczędzić czas i koszty budowy.

P5: Jakie jest zużycie wody na pojazd? Czy jest to oszczędność wody?

Odp.: W oparciu o system cyrkulacji rzeczywiste zużycie świeżej wody na pojazd jest bardzo niskie. Stopień recyklingu wody wynosi ponad 90%, co może znacznie obniżyć koszty wody w mieszalni.

P6: Czy sprzęt może realizować zdalne monitorowanie i statystyki danych?

O: Tak. Możemy dostosować moduł zdalnego monitorowania. Użytkownicy mogą przeglądać stan działania sprzętu, ilość prania i informacje o usterkach w czasie rzeczywistym, aby móc inteligentnie zarządzać flotą.

Protokoły obsługi i konserwacji

(1) Standardowe zasady działania

① Przed uruchomieniem należy sprawdzić poziom wody w osadniku, szczelność rurociągu i króćca pod kątem zatkania.

② Po stwierdzeniu braku nieprawidłowości należy włączyć tryb automatycznego doprowadzenia, a pojazd powoli wjeżdża do myjni.

③ Nie parkuj pojazdu w myjni przez dłuższy czas, aby uniknąć długotrwałego nacisku na platformę nośną.

④ Po zakończeniu codziennej pracy przepłucz rurociąg i dyszę czystą wodą, aby zapobiec zestaleniu resztek cementu.

(2) Hierarchiczny harmonogram konserwacji

① Codzienna konserwacja

● Oczyść powierzchnię filtra z zanieczyszczeń i osadu, aby zapewnić płynny przepływ wody.

● Sprawdź, czy dysza nie jest zablokowana i wyczyść ją w odpowiednim czasie.

● Obserwuj ciśnienie wody i dźwięk pracy pompy wodnej i natychmiast reaguj na nieprawidłowości.

● Regularnie czyść osad w zbiorniku sedymentacyjnym, w zależności od nagromadzonego błota.

② Cotygodniowa konserwacja

● Dokręć wszystkie złącza rurociągów i śruby łączące, aby zapobiec wyciekom wody i poluzowaniu konstrukcji.

● Sprawdź czujnik podczerwieni, aby usunąć kurz powierzchniowy i zapewnić czułą indukcję.

● Nasmaruj ruchome części automatycznego zgarniacza błota.

● Skalibrować manometr wody i parametry kontrolne.

③ Comiesięczna konserwacja

● Ogólna kontrola platformy nośnej i ramy pod kątem odkształceń lub pęknięć spawalniczych.

● Dokładnie oczyść wnętrze zbiornika obiegowego i rurociągu, aby usunąć kamień.

● Sprawdź przeciążenie, alarm i inne funkcje zabezpieczające systemu sterowania.

④ Konserwacja kwartalna

● Sprawdzaj starzenie się pompy wodnej i przewodów elektrycznych oraz terminowo wymieniaj starzejące się części.

● Kompleksowe debugowanie parametrów pracy całej maszyny w celu przywrócenia wydajności znamionowej.

⑤ Coroczny remont

● Całkowite odrdzewienie i ponowne pomalowanie ramy i platformy nośnej.

● Pełna kontrola i wymiana mocno zużytych dysz i części uszczelniających.

● Testowanie systemu przy pełnym obciążeniu w celu wyeliminowania potencjalnych usterek.

(3) Cykl wymiany części zużywających się

① Dysze natryskowe:8 ~ 10 miesięcy

② Pierścienie uszczelniające rurociąg:6 ~ 8 miesięcy

③ Ekran filtra:5 ~ 7 miesięcy

④ Akcesoria podatne na uszkodzenia pompy wodnej:10 ~ 12 miesięcy

Zwyczaj

Zapewniamy pełen zestaw usług personalizacji dla klientów na całym świecie:

① Dostosowywanie obciążenia i rozmiaru:Dostosuj modele nośne o udźwigu 80/120 ton i wymiary gabarytowe w zależności od wielkości pojazdu i miejsca na budowie.

② Dostosowanie funkcji:Dodaj zdalne monitorowanie, statystyki danych, spray dezynfekcyjny i inne rozszerzone funkcje.

③ Dostosowywanie struktury:Dostosuj całkowicie zamkniętą obudowę, osłonę przeciwdeszczową i mobilną obudowę mobilną.

④ Dostosowywanie parametrów:Dostosuj ciśnienie wody, czas czyszczenia i zasięg natrysku.

⑤ Wygląd:Dostosuj kolor korpusu.

⑥ Dostosowywanie mocy:Dostosuj się do 50 Hz/60 Hz i specjalnych standardów napięcia.

⑦ Wszystkie produkty niestandardowe są zgodne z międzynarodowymi standardami i zapewniają kompletne rysunki techniczne.

Globalna dostawa

① Warunki handlowe:Obsługuj EXW, FOB, CIF, CFR i inne międzynarodowe warunki handlowe głównego nurtu.

② Współpraca logistyczna:Współpracuj z długoterminowymi, niezawodnymi międzynarodowymi spedytorami, aby bezpiecznie i terminowo dostarczać towary do Europy, Bliskiego Wschodu, Azji Południowo-Wschodniej, Afryki i innych regionów.

③ Optymalizacja załadunku kontenera:Zoptymalizuj układ, aby zaoszczędzić klientom koszty wysyłki.

Certyfikaty i globalne wsparcie

(1) Certyfikaty kwalifikacji

Cała maszyna przeszła certyfikaty CE, ISO 9001, ISO 14001 i inne międzynarodowe autorytatywne certyfikaty. Kompletne raporty z inspekcji fabryki, certyfikaty bezpieczeństwa elektrycznego i dokumenty techniczne są dostarczane w celu wsparcia odprawy celnej za granicą, składania ofert w ramach projektu i kontroli strony trzeciej.

(2) Wsparcie posprzedażne

① Okres gwarancji:1 rok pełnej gwarancji na maszynę.

② Wsparcie techniczne:Wielojęzyczne, zdalne wskazówki wideo 7x24 godziny. Zapewnij instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów za granicą.

③ Dostawa części zamiennych:Globalny układ magazynu zagranicznego, kompletne części zamienne można szybko dostarczyć, aby skrócić przestoje sprzętu.

④ Usługa przez całe życie:Stałe konsultacje techniczne i propozycje modernizacji sprzętu dla wszystkich współpracujących klientów.

Kolumna natryskowa SINOU, znana również jako płuczka natryskowa z pustą wieżą, porzuca tradycyjny układ wewnętrznego wypełniacza i przyjmuje pusty korpus wieży + innowacyjną konstrukcję wielowarstwowej wirującej dyszy atomizującej. Ta wieża do oczyszczania gazu została niezależnie opracowana w celu rozwiązywania problemów z blokowaniem pyłu cementowego i alkalicznych gazów spalinowych powstających podczas reakcji neutralizacji CO₂ ścieków z betoniarni.

Kiedy gaz odlotowy zawierający drobny pył z piasku pustynnego przedostaje się do wieży, krążąca ciecz neutralizująca tworzy gęstą mgłę, która pochłania składniki alkaliczne i wychwytuje cząsteczki pyłu. Oczyszczony gaz osiąga standardy emisyjne, natomiast ciecz odpadowa wraca do stacji uzdatniania wody w celu cyklicznego ponownego wykorzystania.

Cały zestaw może tworzyć kompletny system oczyszczania gazu i wody w obiegu zamkniętym, jeśli zostanie dopasowany do rury szlamowej HDPE,Prasa filtracyjna komorowaIPralka samochodowa z mikserem o dużej wytrzymałości.

Zasada działania przeciwprądowej absorpcji gazu i cieczy

Wielu klientów zastanawia się, w jaki sposób kolumna natryskowa osiąga wysoką skuteczność oczyszczania bez wewnętrznych wypełniaczy, jej podstawowy proces przeciwprądowy składa się z 6 ciągłych etapów działania:

(1) Alkaliczny gaz spalinowy zawierający pył wpływa do stycznego wlotu powietrza na dole wieży, a wirujący strumień powietrza początkowo oddziela duże cząstki cementu, aby zmniejszyć ryzyko zatkania dyszy

(2) Gaz przepływa w górę wzdłuż pustej wnęki wieży bez przeszkód w postaci wypełniacza, przy wyjątkowo małej utracie oporu wiatru

(3) Wielowarstwowe wirowe dysze atomizujące w górnej części wieży rozpylają ciecz neutralizującą w dół, tworząc niezliczoną ilość drobnych kropelek cieczy

(4) Gazy spalinowe skierowane w górę i mgła opadająca w dół całkowicie zderzają się i stykają, substancje alkaliczne reagują chemicznie z neutralną cieczą, a drobny pył jest owijany i wychwytywany przez kropelki

(5) Oczyszczony czysty gaz przechodzi przez złożony eliminator mgły płytowej na szczycie wieży, aby przechwycić porwaną mgłę wodną przed wypuszczeniem

(6) Zmieszane odpady niosące pył wpływają do dolnego zbiornika cieczy, a pompa obiegowa przesyła go z powrotem do systemu oczyszczania ścieków neutralizującego emisję dwutlenku węgla przez rurę szlamową HDPE w celu sedymentacji i ponownego natryskiwania. System PLC łączy detektor PH w celu automatycznego dostosowania objętości dostarczanej cieczy do opryskiwania w zależności od zasadowości gazów spalinowych, bez konieczności ręcznej regulacji w czasie rzeczywistym.

Modułowy układ komponentów wewnętrznych typu Split Tower

Wszystkie części kolumny natryskowej SINOU mają konstrukcję z dzielonym kołnierzem, wygodną do transportu morskiego i montażu na miejscu; wszystkie zwilżone elementy są zabezpieczone antykorozją w celu dostosowania do długotrwałych warunków pracy w przypadku pyłu alkalicznego:

(1) Główny korpus dzielonej wieży:Opcjonalne materiały ze stali nierdzewnej PP, FRP lub 304, segmentowe łączenie kołnierzy w celu zmniejszenia objętości transportu pojedynczego elementu

(2) Styczny wlot powietrza oddzielającego kurz:Spiralna konstrukcja wlotu powietrza do wstępnego osadzania dużych żużli cementowych i uniknięcia bezpośredniego uderzenia w dysze

(3) Grupa wielowarstwowych dysz wirowych atomizujących:Konstrukcja kanału przepływowego o dużej średnicy, niełatwa do zablokowania przez drobny piasek pustynny o grubości 100 μm

(4) Eliminator mgły ze składaną płytą typu V:Zainstalowany na wylocie wieży, aby wyeliminować porywanie mgły cieczy i zapobiec wtórnej emisji mgły wodnej

(5) Zintegrowana dolna komora do przechowywania cieczy:Wyposażony przetwornik poziomu cieczy umożliwiający sterowanie połączeniem rozruchu i zatrzymania pompy

(6) Boczne włazy inspekcyjne i przezroczyste okna obserwacyjne:Zarezerwuj porty konserwacyjne do regularnego czyszczenia dysz bez demontażu całej wieży

(7) Zewnętrzny niezależny zespół pompy obiegowej:Oddzielny układ na zewnątrz wieży, łatwa konserwacja i wymiana pompy

Unikalne właściwości produktu zapobiegające blokowaniu i korozji

(1) Konstrukcja pustego rdzenia wieżowego bez wypełniacza:Zasadniczo wyeliminuj powszechną awarię polegającą na blokowaniu tradycyjnych wypełnionych wież przez drobny piasek cementowy, znacznie wydłużając cykl konserwacji

(2) Dysze wirowe o dużym przepływie:W porównaniu ze zwykłymi dyszami prostymi, skuteczność zapobiegania zatykaniu jest zwiększona o ponad 70%, dostosowując się do warunków pracy piasku pustynnego na Bliskim Wschodzie

(3) Wiele opcji materiałów odpornych na korozję:Elastyczne, dopasowane materiały wieżowe w zależności od różnej zasadowości gazów spalinowych, długa żywotność w środowisku o wysokiej zasadowości

(4) Energooszczędna konstrukcja o niskim oporze wiatru:Brak wypełniacza blokującego przepływ powietrza, zużycie energii wentylatora zmniejszone o prawie 30% w porównaniu z wypełnionymi wieżami

(5) Modułowy transport dzielony:Wieża jest podzielona na wiele małych sekcji, które można załadować do standardowych kontenerów, aby obniżyć koszty transportu morskiego

(6) Inteligentny połączony system natryskiwania:Sygnał zwrotny sygnału PH w czasie rzeczywistym automatycznie dostosowuje dopływ cieczy, aby zmniejszyć zużycie neutralizatora

(7) Pełna kompatybilność dopasowania linii:Można go bezproblemowo połączyć z komorową prasą filtracyjną i pralką samochodową z mieszadłem o dużej wytrzymałości, aby zbudować zintegrowany zestaw urządzeń chroniących środowisko mieszalni

Pełna lista parametrów rozmiaru i objętości powietrza serii

Jak wybrać odpowiednią kolumnę płuczki natryskowej do betoniarni?

Wielu nabywców urządzeń nie jest w stanie rozróżnić kolumn natryskowych od wież wypełnionych. W celach informacyjnych posortowano cztery podstawowe standardy wyboru:

(1) Obliczyć całkowitą wydajność gazów spalinowych ze zbiornika reaktora ścieków i myjni samochodów ciężarowych, aby potwierdzić wymaganą objętość powietrza

(2) Jeśli w spalinach znajduje się duża ilość cementu i drobnego piasku pustynnego, należy nadać priorytet kolumnie natryskowej bez wypełniaczy

(3) Wybierz odpowiedni materiał wieży zgodnie z długoterminową wartością PH gazów spalinowych. Kompletna konfiguracja linii ochrony środowiska musi zarezerwować przestrzeń instalacyjną dopasowaną do rury szlamowej HDPE i prasy filtrującej osad.

Analiza porównawcza: Kolumna natryskowa VS wypełniona wieża absorpcyjna

Pasujące wyposażenie pomocnicze

Kupując kolumnę natryskową SINOU, zapewniamy pełny zestaw wspierających rozwiązań w zakresie sprzętu środowiskowego. Kliknij poniższe nazwy, aby przejść do odpowiednich stron produktów:

(1) Rura do szlamu HDPE:Odporny na zużycie rurociąg PE100 do obiegowego przesyłu cieczy roboczej

(2) Prasa filtracyjna komorowa:Osad procesowy oddzielony od cieczy obiegowej opryskiwacza

(3) Pralka z mieszalnikiem o dużej wytrzymałości:Wspomaganie gromadzenia gazów spalinowych z czyszczenia czołowego pojazdu

(4) System oczyszczania ścieków zapewniający neutralność węglową:Zapewnić krążące źródło cieczy neutralizującej dla kolumny natryskowej

Scenariusze zastosowań wielobranżowych

(1) Węzły betoniarskie gotowe do produkcji

(2) Zakłady przeróbki kruszywa wydobywczego Oczyszczanie pyłów i gazów odlotowych

(3) Miejskie małe warsztaty chemiczne, oczyszczanie mgłą alkaliczną

(4) Projekty renowacji środowiskowych zakładów mieszania budownictwa pustynnego w Arabii Saudyjskiej i Zjednoczonych Emiratach Arabskich

(5) Odzyskiwanie gazów odlotowych z fabryki materiałów budowlanych

Gorące pytania konsultacyjne z klientami

P1: Czy dysza natryskowa zostanie zablokowana przez drobny piasek pustynny zmieszany z pyłem cementowym?

Odp.: Nasz sprzęt usuwa warstwy wypełniacza i wykorzystuje styczny wlot powietrza do wstępnej separacji pyłu oraz dysze wirowe o dużym przepływie. Codzienne proste spłukiwanie wodą może skutecznie zapobiec zatykaniu.

P2: Czy kolumna natryskowa może pracować stabilnie przy zasilaniu generatora 380 V 60 Hz w projektach na Bliskim Wschodzie?

Odp.: Wszystkie pompy pomocnicze i elektryczne części sterujące obsługują podwójną częstotliwość 50/60 Hz, z konstrukcją stabilizacji napięcia dla niestabilnego prądu generatora.

P3: Jakie opcje materiałowe są dostępne dla korpusu wieży?

Odp.: Trzy opcjonalne materiały: PP do słabo zasadowych warunków pracy, uniwersalny typ antykorozyjny FRP, stal nierdzewna 304 do długotrwałego, silnie alkalicznego środowiska o wysokiej temperaturze.

P4: Czy krążący płyn w sprayu może być wielokrotnie poddawany recyklingowi?

Odp.: Ciecz odpadowa po wychwytywaniu pyłu przepływa z powrotem do stacji wody neutralizującej w celu regulacji PH i sedymentacji, realizując recykling w pętli zamkniętej bez przypadkowego zrzutu.

P5: Czy eliminator mgły wylotowej wieży wymaga częstej wymiany?

Odp.: Eliminator mgły ze składaną płytą typu V ma dobre działanie antyadhezyjne, potrzebne jest jedynie regularne płukanie pod wysokim ciśnieniem, a cykl wymiany może trwać dłużej niż 1 rok.

Stopniowany plan codziennych przeglądów i konserwacji

(1) Codzienna kontrola podczas zmiany

① Sprawdź stan atomizacji każdej warstwy dysz, oczyść kurz z powierzchni, jeśli jest zablokowany

② Obserwuj poziom dźwięku pompy obiegowej i poziom cieczy w dolnym zbiorniku wieży

③ Sprawdź, czy eliminator mgły na wylocie gromadzi błoto i blokuje przepływ powietrza

(2) Cotygodniowa rutynowa konserwacja

① Dokręć wszystkie łączniki kołnierza wieży i rurociągu

② Wytrzyj powierzchnię sondy poziomu cieczy PH, aby zapewnić dokładne sprzężenie zwrotne danych

③ Dokładnie przepłucz wszystkie dysze wewnętrzne czystą wodą, aby zapobiec gromadzeniu się mułu piaskowego

(3) Comiesięczna szczegółowa kontrola

① Otwórz boczny właz, aby oczyścić resztki pyłu cementowego z wnętrza wieży

② Sprawdź pierścień uszczelniający pompy obiegowej pod kątem starzenia i wycieków wody

③ Przetestuj funkcje automatycznej blokady poziomu cieczy i zabezpieczenia alarmowego

(4) Quarterly Overhaul

① Wymień starzejące się akcesoria uszczelniające rurociąg i dyszę

② Kompleksowa kontrola korpusu wieży pod kątem korozji i zużycia

(5) Coroczny całkowity remont

① Zdemontuj i dokładnie wyczyść zespół eliminatora mgły

② Ogólna kontrola i debugowanie elektrycznej szafy sterowniczej

(6) Cykl wymiany części zużywających się

① Wirowa dysza rozpylająca: 8 ~ 10 miesięcy;

② Sonda do wykrywania PH: 12 miesięcy;

③ pierścień uszczelniający pompy: 6~8 miesięcy

Indywidualne opcje rozwoju i współpracy OEM

(1) Dostosowanie objętości powietrza:Dostosuj średnicę wieży i warstwy dysz zgodnie z rzeczywistą wydajnością gazów spalinowych klienta

(2) Dostosowanie materiału:Przełącz korpus wieży z PP/FRP/stali nierdzewnej w zależności od zasadowości gazów odlotowych

(3) Dostosowanie funkcji:Dodaj instalację ogrzewania elektrycznego rurociągu dla lokalizacji północnych o niskich temperaturach

(4) Marka OEM:Wydrukuj ekskluzywne LOGO klienta na zewnętrznej ścianie wieży

(5) Dostosowanie elektryczne:Dostosuj specjalne standardy napięcia i częstotliwości dla różnych krajów

Zagraniczne pakowanie eksportowe i globalny plan dostaw

(1) Schemat pakowania:Dzielone sekcje wieży owinięte wodoodporną folią z tworzywa sztucznego + stała drewniana rama eksportowa; precyzyjne czujniki i skrzynki sterujące pakowane są w niezależne, odporne na wilgoć drewniane skrzynki

(2) Obowiązujące warunki handlowe:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Współpraca logistyczna:Długoterminowa współpraca ze stabilnymi międzynarodowymi spedytorami, dostawy do Europy, Bliskiego Wschodu, Azji Południowo-Wschodniej i Afryki

(4) Optymalizacja kontenera:Dzielona konstrukcja oszczędza miejsce w kontenerze, można ją mieszać z rurą HDPE i prasą filtracyjną, aby zmniejszyć całkowity koszt wysyłki

Kwalifikacje fabryczne i długoterminowa ochrona posprzedażna

(1) Certyfikaty produktów:Certyfikaty międzynarodowych standardów CE, ISO9001, ISO14001, kompletne raporty z testów fabrycznych na potrzeby licytacji zagranicznych i odprawy celnej

(2) Regulamin gwarancji:Roczna pełna gwarancja na główny korpus kolumny natryskowej i pompy pomocnicze

(3) Globalny serwis posprzedażny:Dostępne są wielojęzyczne, zdalne wskazówki wideo przez całą dobę, 7×24, dostępne za granicą szkolenia w zakresie instalacji i uruchamiania